Niedrige MOQ für Asme B16.5 Edelstahlflansch – geschmiedete Zylinder – DHDZ
Niedrige MOQ für Asme B16.5 Edelstahlflansch – geschmiedete Zylinder – DHDZ Detail:
Hersteller von Freiformschmiedeteilen in China
GESCHMIEDETER ZYLINDER
| Max. OD | Max. Länge | Max. Gewicht |
| 4000 mm | 10 000 mm | 30 Tonnen |
DHDZ fertigt nahtlos geschmiedete, dickwandige Hohlzylinder und Hülsen in einer Vielzahl individueller Konfigurationen nach Kundenwunsch. Nahtlos geschmiedete Hohlkörper sind aufgrund ihrer Haltbarkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ideal für Anwendungen mit hoher Beanspruchung und rauen Umgebungen. Hohlräume können nicht nur in einer geraden zylindrischen Form hergestellt werden, sondern auch mit unbegrenzten Variationen von Außen- und Innendurchmessern, einschließlich Verjüngungen.
Darüber hinaus bietet DHDZ auf Anfrage die gesamte Weiterverarbeitung einschließlich Wärmebehandlung, Bearbeitung sowie mechanische und zerstörungsfreie Prüfungen an. Kontaktieren Sie uns noch heute mit Ihren genauen Spezifikationen. Unser Team wird mit Ihnen zusammenarbeiten, um unsere Fähigkeiten zur Minimierung von Materialverschwendung und zur Reduzierung von Prozessineffizienzen zu nutzen.
Häufig verwendetes Material: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD. garantiert als ISO-registrierter zertifizierter Hersteller von Schmiedestücken, dass die Schmiedestücke und/oder Stangen von homogener Qualität und frei von Anomalien sind, die sich nachteilig auf die mechanischen Eigenschaften oder Bearbeitungseigenschaften des Materials auswirken.
Gehäuse: Legierter Stahl der Güteklasse AISI 4130 (UNS G41300)
Physikalische Eigenschaften
| Eigenschaften | Metrisch | Mperial |
| Dichte | 7,85 g/cm3 | 0,284 lb/in³ |
| Schmelzpunkt | 1432°C | 2610°F |
Relevante Spezifikationen und Äquivalente für legierten Stahl AISI 4130
| AISI 4130 | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Mo |
| 0,280 – 0,330 | 0,40 – 0,60 | 0,15 – 0,30 | 0,030 max | 0,040 max | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 | 0,25 max | 0,35 max | 0,15-0,25 |
| ASTM A29/A29M | DIN17350 | JIS G4404 | GB/T 1229 | ISO 683/18 |
| AISI 4130/ G41300 | 1.7218/25CrMo4 | SMN 420 | 25CrMo4 | 25CrMo4 |
Anwendungen
Einige typische Anwendungsbereiche für AISI 4130:
Öl- und Gasindustrie – als geschmiedete Ventilkörper und Pumpen
Verkehrsflugzeuge, Triebwerkslager für Flugzeuge
Militärflugzeuge
Automobil
Werkzeugmaschinen
Hydraulische Werkzeuge
Autorennen
Luft- und Raumfahrt
Agrar- und Verteidigungsindustrie usw.
AISI 4130 Geschmiedeter Zylinder, Schmiedeteile aus niedrig legiertem Stahl für die Öl- und Gasindustrie.
Größe: φ774,8 0xφ317,0XH825,5mm
Herstellung und Wärmebehandlung
Bearbeitbarkeit – AISI 4130-Stahl kann mit herkömmlichen Methoden leicht bearbeitet werden. Allerdings wird die Bearbeitung schwieriger, wenn die Härte des Stahls erhöht wird.
Die Umformung von AISI 4130-Stahl kann im geglühten Zustand erfolgen.
● Das Schweißen von AISI 4130-Stahl kann mit allen handelsüblichen Verfahren durchgeführt werden.
● Wärmebehandlung – AISI 4130-Stahl wird auf 871 °C (1600 °F) erhitzt und dann in Öl abgeschreckt. Dieser Stahl wird normalerweise bei Temperaturen im Bereich von 899 bis 927 °C (1650 bis 1700 °F) wärmebehandelt.
● Das Schmieden von AISI 4130-Stahl kann bei 954 bis 1204 °C (1750 bis 2200 °F) durchgeführt werden.
● Die Warmbearbeitung von AISI 4130-Stahl kann bei 816 bis 1093 °C (1500 bis 2000 °F) erfolgen.
● AISI 4130-Stahl kann mit herkömmlichen Methoden kaltverformt werden.
● AISI 4130-Stahl kann bei 843 °C (1550 °F) geglüht werden, gefolgt von einer Luftkühlung bei 482 °C (900 °F).
● Das Anlassen von AISI 4130-Stahl kann je nach gewünschtem Festigkeitsniveau bei 399 bis 566 °C (750 bis 1050 °F) durchgeführt werden.
● Das Härten von AISI 4130-Stahl kann durch Kaltumformung oder Wärmebehandlung erfolgen.
Einige der Hauptanwendungen des legierten Stahls AISI 4130 sind Flugzeugmotorhalterungen und geschweißte Rohre.
Schmieden (Warmarbeit) Praxis, Wärmebehandlungsverfahren
| Schmieden | 1093-1205℃ |
| Glühen | 778-843℃ Ofenkühlung |
| Temperieren | 399-649℃ |
| Normalisieren | 871-898℃ luftgekühlt |
| Austenisieren | 815-843℃ Wasserabschreckung |
| Stress abbauen | 552-663℃ |
| Abschrecken | 552-663℃ |
| Rm – Zugfestigkeit (MPa) (Q +T) | ≥930 |
| Rp0,2 0,2 % Dehngrenze (MPa) (Q +T) | ≥785 |
| KV – Aufprallenergie (J) (Q + T) | +20° |
| A – mind. Bruchdehnung (%)(Q +T) | ≥12 |
| Z – Querschnittsverringerung beim Bruch (%)(N+Q +T) | ≥50 |
| Brinellhärte (HBW): (Q +T) | ≤229HB |
WEITERE INFORMATIONEN
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ODER RUFEN SIE AN: 86-21-52859349
4130
Neu-4130-legierter Stahl
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Von Lydia aus Argentinien – 21.09.2018 11:01 Die Einstellung des Kundendienstpersonals ist sehr aufrichtig und die Antwort erfolgt zeitnah und sehr detailliert. Das ist für unser Geschäft sehr hilfreich, vielen Dank.
Von Mandy aus Jersey – 28.01.2017 19:59 Produktkategorien
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