Guter Nutzer -Ruf für Kohlenstoffstahl Abbildung 8 Blindflansch - geschmiedete Blöcke - DHDZ

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Guter Nutzer -Ruf für Kohlenstoffstahl Abbildung 8 Blind Flansch - geschmiedete Blöcke - DHDZ -Detail:

Offener die Schmiedhersteller in China

Geschmiedeter Block


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Geschmiedete Blöcke sind von höherer Qualität als Platte, da der Block bei Bedarf von der Anwendung auf allen vier bis sechs Seiten eine Schmiedeminderung aufweist. Dies erzeugt eine raffinierte Getreidestruktur, die das Fehlen von Mängel und materiellen Geräusch sicherstellt. Die maximal geschmiedeten Blockabmessungen hängen von der Materialqualität ab.

Gemeinsames Gebrauchtmaterial: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42crmo4 | 1.7225 | 34cralni7 | S355J2 | 30NICRMO12 | 22NICRMOV

Geschmiedeter Block
Große Presseblöcke bis zu 1500 mm x 1500 mm Abschnitt mit variabler Länge.
Blockschmiedetoleranz typischerweise -0/ +3 mm bis zu +10 mm abhängig von der Größe.
Alle Metalle verfügen über die Schmiedefunktionen, um Balken aus den folgenden Legierungsarten herzustellen:
● Legierungstahl
● Kohlenstoffstahl
● Edelstahl

Geschmiedete Blockfunktionen

Material

Maximale Breite

Maximales Gewicht

Kohlenstoff, Legierungsstahl

1500 mm

26000 kg

Edelstahl

800 mm

20000 kg

Shanxi Donghuang Wind Power Flanch Manufacturing Co., Ltd., Als ISO -registrierter zertifizierter Schmiedehersteller garantiert, dass die Schmiedetaten und/oder Balken in Qualität homogen und frei von Anomalien sind, die sich nachteilig auf die mechanischen Eigenschaften oder die materiellen Bearbeitungsverträge des Materials schädigen.

Fall: Stahlqualität C1045

Chemische Zusammensetzung % des Stahls C1045 (UNS G10450)

C

Mn

P

S

0,42-0,50

0,60-0,90

max 0,040

max 0,050

Anwendungen
Ventilkörper, hydraulische Verteiler, Druckbehälterkomponenten, Montageblöcke, Werkzeugmaschinenkomponenten und Turbinenklingen
Lieferform
Square Bar, Offset Square Bar, geschmiedeter Block.
C 1045 geschmiedeter Block
Größe: W 430 x H 430 x L 1250 mm

Schmieden (heiße Arbeit) Praxis, Wärmebehandlungsverfahren

Schmieden

1093-1205 ℃

Glühen

778-843 ℃ Ofen cool

Temperieren

399-649 ℃

Normalisierung

871-898 ℃ Luftkühle

Austenize

815-843 ℃ Wasserlöschung

Stresslinderung

552-663 ℃


RM - Zugfestigkeit (MPA)
(N+t)
682
RP0.20,2% Beweisstärke (MPA)
(N +t)
455
A - min. Dehnung bei Fraktur (%)
(N +t)
23
Z - Reduktion des Querschnitts bei Bruch (%)
(N +t)
55
Brinell -Härte (HBW): (+a) 195

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