OffenSchmiedelwarenHersteller in China

Geschmiedete Welle / Schrittwelle / Spindel / Achswelle

Die Anwendungsfelder von Schmiedestellen sind
Wellenpapier (mechanische Komponenten) Schaftvorgänge sind zylindrische Objekte, die in der Mitte des Lagers oder in der Mitte des Rades oder in der Mitte des Zahnrads getragen werden, einige sind jedoch quadratisch. Eine Welle ist ein mechanischer Teil, der einen rotierenden Teil unterstützt und sich damit dreht, um Bewegung, Drehmoment oder Biegemomente zu übertragen. Im Allgemeinen handelt es sich um eine Metallstangenform, und jedes Segment kann einen anderen Durchmesser haben. Die Teile der Maschine, die die Slwing -Bewegung machen, sind auf der Welle montiert. Chinesische Namenswellenschmiedetyp-Welle, Dorn, Antriebswellenmaterial verwenden 1, Kohlenstoffstahl 35, 45, 50 und andere hochwertige Kohlenstoffstrukturstahl aufgrund seiner hohen umfassenden mechanischen Eigenschaften, mehr Anwendungen, von denen 45 Stahl am weitesten verbreitet werden. Um seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern, sollten die Normalisierung oder Löschung und Temperierung durchgeführt werden. Bei Strukturwellen, die nicht wichtig sind oder niedrige Kräfte aufweisen, können Kohlenstoffstrukturen wie Q235 und Q275 verwendet werden. 2, Legierungsstahl -Legierungsstahl hat höhere mechanische Eigenschaften, aber der Preis ist teurer und wird hauptsächlich für Wellen mit besonderen Anforderungen verwendet. Beispielsweise können Hochgeschwindigkeitswellen mit Gleitlagern, die häufig mit kohlenstoffarmen Legierungsstählen wie 20Cr und 20CrmNTi verwendet werden, den Verschleißfestigkeit des Journals nach Kohlenhydraten und Löschung verbessern. Die Rotorwelle des Turbogenerators arbeitet unter hohen Temperatur-, hohen Geschwindigkeits- und schweren Lastbedingungen. Bei guten mechanischen Eigenschaften mit hohen Temperaturen werden häufig legierte strukturelle Stähle wie 40crni und 38Crmoala verwendet. Das Blinddirektor des Schafts wird für Schmiedeten bevorzugt, gefolgt von einem runden Stahl; Für größere oder komplexe Strukturen können Stahl- oder duktiles Eisen in Betracht gezogen werden. Beispielsweise hat die Herstellung einer Kurbelwelle und einer Nockenwelle aus duktilem Eisen die Vorteile von geringen Kosten, eine gute Vibrationsabsorption, geringe Empfindlichkeit gegenüber Spannungskonzentration und gute Festigkeit. Das mechanische Modell der Welle ist der größte Drehstrahl, sodass seine Spannung normalerweise ein symmetrischer Zyklus ist. Mögliche Fehlermodi umfassen Ermüdungsfraktur, Überlastbruch und übermäßige elastische Verformung. Einige Teile mit Hubs sind normalerweise auf der Welle installiert, sodass die meisten Wellen zu Stufenschächten mit einer großen Menge an Bearbeitung verarbeitet werden sollten. Structural Classification Structural Design The structural design of the shaft is an important step in determining the reasonable shape and overall structural dimensions of the shaft. Es besteht aus der Art, Größe und Position des auf der Welle montierten Teils, der Art und Weise, wie der Teil festgelegt ist, die Art, Richtung, Größe und Verteilung der Last, der Art und Größe des Lagers, des Blankens des Schafts, Der Herstellungs- und Montageprozess, die Installation und den Transport, die Welle der Verformung und andere Faktoren sind miteinander verbunden. Der Designer kann gemäß den spezifischen Anforderungen der Welle entwerfen. Bei Bedarf können mehrere Schemata verglichen werden, um das beste Design auszuwählen.

Das Folgende sind die Prinzipien der allgemeinen Schaftstrukturdesign

1. Speichern Sie die Materialien, reduzieren Sie das Gewicht und verwenden Sie die Form der gleichen Strecke. Dimensionale oder große Schnittkoeffizientenquerschnittsform.

2, leicht zu positionieren, stabilisieren, montieren, zerlegen und die Teile auf dem Schaft einstellen.

3. Verwenden Sie verschiedene strukturelle Maßnahmen, um die Spannungskonzentration zu verringern und die Festigkeit zu verbessern.

4. Einfach zu produzieren und sicherzustellen.

Die Klassifizierung von Wellen, die gemeinsame Wellen in Kurbelwellen, gerade Schächte, flexiblen Wellen, festen Wellen, Hohlwellen, starren Wellen und flexiblen Wellen (flexible Wellen) unterteilt werden können, können je nach struktureller Form der Welle (flexible Wellen) unterteilt werden.

Die gerade Welle kann weiter unterteilt werden in

1 Welle, die sowohl dem Biegemoment als auch dem Drehmoment ausgesetzt ist und die häufigste Schacht in Maschinen ist, wie z. B. Schächten in verschiedenen Geschwindigkeitsabbauern.

2 Dorn, der verwendet wird, um die rotierenden Teile nur zu unterstützen, um das Biegemoment ohne Übertragen von Drehmoment, etwas Drehung der Dorn zu tragen, wie die Achse des Eisenbahnfahrzeugs usw., ein Teil des Dorns dreht sich nicht, wie z. .

3 Getriebewelle, hauptsächlich zum Senden von Drehmoment ohne Biegemoment, wie lange optische Achse im Kranbewegungsmechanismus, Antriebsschacht des Automobils usw.

Das Material des Schafts besteht hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl oder Legierungstahl, und es kann auch duktiles Eisen- oder Legierungsgussguss verwendet werden. Die Arbeitskapazität der Welle hängt im Allgemeinen von der Festigkeit und Steifheit ab, und die hohe Geschwindigkeit hängt von der Schwingungsstabilität ab. Anwendungsanwendungs ​​-Torsionssteifigkeit Die Torsionssteifigkeit der Welle wird als die Menge der Torsionsdeformation der Schacht während des Betriebs berechnet, gemessen in Bezug auf den Torsionswinkel pro Meter der Wellenlänge. Die Torsionsdeformation der Welle sollte die Leistung und die Arbeitsgenauigkeit der Maschine beeinflussen. Wenn beispielsweise der Torsionswinkel der Nockenwelle des Verbrennungsmotors zu groß ist, wirkt sich dies auf die richtige Öffnungs- und Schließzeit des Ventils aus. Der Torsionswinkel der Übertragungswelle des Kranbewegungsmechanismus beeinflusst den Synchronismus des Anstiegsrads. Eine große Torsionssteifigkeit ist für Wellen erforderlich, bei denen das Risiko einer Torsionsvibration und Wellen im Betriebssystem besteht.

Technische Anforderungen 1. Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit

1) Dimensionsgenauigkeit Die dimensionale Genauigkeit von Wellenteilen bezieht sich hauptsächlich auf den Durchmesser und die dimensionale Genauigkeit der Welle und die dimensionale Genauigkeit der Wellenlänge. Nach den Nutzungsanforderungen beträgt die Genauigkeit des Hauptjournaldurchmessers normalerweise IT6-IT9, und das Precision Journal liegt ebenfalls bis zu IT5. Die Wellenlänge wird normalerweise als Nenngröße angegeben. Für jede Schrittlänge der Stufenschacht kann die Toleranz gemäß den Nutzungsanforderungen angegeben werden.

2) Geometrische Genauigkeitswellenteile werden im Allgemeinen von zwei Zeitschriften im Lager getragen. Diese beiden Zeitschriften werden als Support -Journale bezeichnet und sind auch die Montagereferenz für die Welle. Zusätzlich zur dimensionalen Genauigkeit ist im Allgemeinen die geometrische Genauigkeit (Rundheit, Zylinderität) des unterstützenden Journals erforderlich. Für Zeitschriften der allgemeinen Genauigkeit sollte der Geometriefehler auf die Durchmessertoleranz beschränkt werden. Wenn die Anforderungen hoch sind, sollten die zulässigen Toleranzwerte in der Teilzeichnung angegeben werden.

3) gegenseitige Positionsgenauigkeit Die Koaxialität zwischen den Paarungszeitschriften (die Zeitschriften der versammelten Antriebsmitglieder) in den Wellenteilen im Verhältnis zu den Unterstützungsjournalen ist eine häufige Voraussetzung für ihre gegenseitige Positionsgenauigkeit. Im Allgemeinen beträgt die Welle mit normaler Präzision, die passende Präzision in Bezug auf den radialen Durchlauf des Supportjournals im Allgemeinen 0,01-0,03 mm und die hochpräzisen Schacht 0,001 bis 0,005 mm. Darüber hinaus ist die gegenseitige Positionsgenauigkeit auch die Koaxialität der inneren und äußeren zylindrischen Oberflächen, der Senkrechte der axial positionierten Endflächen und der axialen Linie und dergleichen. 2, Oberflächenrauheit gemäß der Präzision der Maschine, der Geschwindigkeit des Betriebs, der Oberflächenrauheitsanforderungen der Wellenteile sind ebenfalls unterschiedlich. Im Allgemeinen beträgt die Oberflächenrauheit RA des Stützjournals 0,63-0,16 μm; Die Oberflächenrauheit RA des passenden Journals beträgt 2,5-0,63 μm.

Die Verarbeitungstechnologie 1, die Auswahl der Materialwellenteile der Wellenteile, hauptsächlich basierend auf der Festigkeit, Steifheit, Verschleißfestigkeit und Herstellungsprozess des Schafts und dem Streben nach Wirtschaftlichkeit.

Gemeinsames Gebrauchtmaterial: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42crmo4 | 1.7225 | 34cralni7 | S355J2 | 30NICRMO12 | 22NICRMOV | EN 1.4201 | 42CRMO4

Geschmiedete Schacht
Große geschmiedete Welle bis zu 30 t .. Schmieding -Toleranz typischerweise -0/ +3 mm bis zu +10 mm abhängig von der Größe.
● Alle Metalle verfügen über die Schmiedefunktionen, um gefälschte Ring aus den folgenden Legierungsarten herzustellen:
● Legierungstahl
● Kohlenstoffstahl
● Edelstahl

Geschmiedete Wellenfunktionen

Material

Maximaler Durchmesser

Maximales Gewicht

Kohlenstoff, Legierungsstahl

1000 mm

20000 kg

Edelstahl

800 mm

15000 kg

Shanxi Donghuang Wind Power Flanch Manufacturing Co., Ltd., Als ISO -registrierter zertifizierter Schmiedehersteller garantiert, dass die Schmiedetaten und/oder Balken in Qualität homogen und frei von Anomalien sind, die sich nachteilig auf die mechanischen Eigenschaften oder die materiellen Bearbeitungsverträge des Materials schädigen.

Fall:
Stahlqualität BS EN 42CRMO4

BS EN 42CRMO4 -Legierungsstahl Relevante Spezifikationen und Äquivalente

Die Stahlquote 42CRMO4

Anwendungen
Einige typische Anwendungsbereiche für EN 1.4021
Pump- und Ventilteile, Schaltteile, Spindel, Kolbenstangen, Armaturen, Rührer, Schrauben, Muttern

EN 1.4021 geschmiedetes Ring, Edelstahl -Schmiedet

Größe: φ840 x L4050mm

Schmieden (heiße Arbeit) Praxis, Wärmebehandlungsverfahren

DIN 42CRMO4 Legierungstahl mechanische Eigenschaften

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