1. isotermisk smedninger i hele processen med at danne billettemperatur for at opretholde en konstant værdi.Isotermisk smedninger at gøre fuld brug af nogle metallers høje plasticitet ved samme temperatur, eller at opnå specifik mikrostruktur og egenskaber. Isotermisk smedning kræver konstant temperatur af matrice og emne sammen, hvilket kræver høje omkostninger og kun bruges tilspeciel smedningprocesser, såsom superplastisk formning.
2.smedningkan ændre metalstrukturen, forbedre metalydelsen. Eftervarm smedning, det originale støbt løst, porer, mikrorevner og så videre komprimeres eller svejses; De originale dendritiske krystaller brydes, og kornene bliver fine. Samtidig ændres den oprindelige carbidadskillelse og ujævn fordeling, gør strukturen ensartet, for at opnå den indre tætte, ensartede, fine, gode omfattende ydeevne, pålidelig brug af smedning. Efter varmsmedningsdeformation er metal fibrøst væv; Efter koldsmedningsdeformation viser metalkrystallerne orden.
3. smedninger at få metalplastikken til at flyde og lave den nødvendige form af emnet. Metalvolumenet er konstant efter plastisk strømning forårsaget af ydre kraft, og metallet flyder altid til den del med mindst modstand. I produktionen styres emnets form ofte i henhold til disse regler for at realisere forstyrrende tegning, huludvidelse, bøjning, tegning og anden deformation.

4. smedningud af emnet størrelse er nøjagtig, befordrende for masseproduktion organisation.Smedning, ekstrudering, stempling og andre anvendelser af form formning størrelse nøjagtig, stabil. Højeffektiv smedningsmaskineri og automatisk smedningsproduktionslinje kan bruges til at organisere professionel masseproduktion eller masseproduktion.
5. smedningProduktionsprocessen omfatter smedning af emne-blanking,smedningbilletopvarmning og forbehandling før formning; Varmebehandling, rengøring, kalibrering og inspektion af emnet efter formning. Almindeligt anvendte smedemaskiner har smedehammer, hydraulisk presse og mekanisk presse. Smedehammer har en stor slaghastighed, befordrende for metalplastikstrøm, men vil producere vibrationer; Hydraulisk presse med statisk smedning, er befordrende for smedning gennem metal og forbedrer organisationen, stabilt arbejde, men lav produktivitet; Mekanisk presseslag fast, let at realisere mekanisering og automatisering.
I fremtiden,smedningog presseteknologi vil udvikle sig for at forbedre den interne kvalitet af smedning og presning af dele, udvikle præcisionssmedning og stempling teknologi, udvikle smedning udstyr og smedning produktionslinje med højere produktivitet og automatisering, udvikle fleksibelsmedningog pressesystem, udvikle nyesmedningmaterialer ogsmedningforarbejdningsmetoder. For at forbedre den interne kvalitet af smedning dele er primært at forbedre deres mekaniske egenskaber (styrke, plasticitet, sejhed, udmattelsesstyrke) og pålidelighed. Dette kræver en bedre anvendelse af metalplastisk deformationsteori; Anvendelse af materialer af iboende bedre kvalitet; Korrektforsmedningopvarmning og smedning varmebehandling; Mere streng og omfattende ikke-destruktiv test af smededele.