Flangeråbearbejdningsteknologi udvikler sig hurtigt.Flange blankhar mange fysiske og kemiske egenskaber såsom stærk oxidation, lavt smeltepunkt, hurtig termisk ledningsevne, stor lineær udvidelseskoefficient og stor latent smeltevarme. Derfor er der ofte nogle problemer, når man vælger svejsning.

Under svejsning kan en stor mængde varme hurtigt overføres til det indre af basismetallet. Ved svejsning af aluminium og aluminiumslegeringer spredes energi ikke kun i det smeltede metalbad, men også i andre dele af metallet. Dette ubrugelige energiforbrug er endnu vigtigere end stål. For at opnå højkvalitets svejsesamlinger bør energikoncentration og høj effekt så vidt muligt anvendes, og nogle gange kan forvarmning og andre tekniske foranstaltninger også anvendes.
Før svejsning skalflangeemneskal rengøres omhyggeligt med kemiske eller mekaniske midler for at fjerne oxidfilmen på overfladen. I GTAW fjernes oxidfilmen ved "katoderensning" med en AC-strømforsyning. Til gassvejsning skal der anvendes et flusmiddel, der fjerner oxidfilmen. Ved svejsning af tykke plader kan svejsevarmen øges, eller der kan anvendes MIG-svejsning i stor skala. I tilfælde af DC-tilslutning er det ikke nødvendigt at rense katoden.
Det er let at producere krympehulrum, krympeporøsitet, termisk revne og høj intern belastning under størkning af smeltet pool. Der kan træffes foranstaltninger for at justere svejsetrådens sammensætning og svejseproces for at forhindre forekomsten af ​​varme revner i produktionen af ​​flangeemne. Ud over flangeemne kan flangeemne svejsetråd bruges til at svejse flangeemne under betingelse af korrosionsbestandighed.
Under størkning og hurtig afkøling af smeltebassinet flyder brint for sent over, og der dannes let brinthuller. Fugten i bueatmosfæren, svejsematerialet i flangeemnet og fugten, der adsorberes af oxidfilmen på basismetaloverfladen, er de vigtige kilder til brint ved svejsningen af ​​flangeemnet. Derfor bør kilden til brint kontrolleres strengt for at forhindre dannelse af porer.

Produktionsproces afsmedet flangetom:
Flangetomsmedeprocesbestår generelt af følgende procedurer, det vil sige at vælge en god billet til blankning, opvarmning, formning og afkøling eftersmedning. Smedningsteknikker omfatter fri smedning, smedning og smedning. I produktionsprocessen bør forskellige smedningsmetoder vælges i henhold til kvaliteten af ​​smedegodset og antallet af produktionspartier.
Gratis smedning har lav produktivitet og stort forarbejdningsgodtgørelse, men dets værktøjer er enkle og alsidige, så det bruges i vid udstrækning til smedning af enkel enkelt og lille batchsmedegods. Gratissmedningudstyr omfatter lufthammer, damplufthammer og hydraulisk presse, som er velegnet til fremstilling af henholdsvis små, mellemstore og store smedegods. Smedning høj produktivitet, enkel betjening, let at realisere mekanisering og automatisering. Smedning har høj dimensionsnøjagtighed, lille bearbejdningstillæg og mere rimelig fiberstrukturfordeling, hvilket yderligere kan forbedre delenes levetid.
Ovenstående handler omflangeblank nogle viden punkter, jeg håber du kan forstå de relevante oplysninger, for at vælge det rigtige udstyr.