Smede defekter
Formålet med smedning er at trykke på de iboende porøsitetsdefekter ved stålindgangen for at gøre strukturen tæt og opnå en god metalstrømningslinie. Formningsprocessen er at gøre den så tæt som muligt på formen på emnet. De defekter, der genereres under smedning, inkluderer hovedsageligt revner, interne smedningsfejl, oxidskalaer og fold, ukvalificerede dimensioner osv.
De vigtigste årsager til revner overophedes af stålindgangen under opvarmning, for lav smedningstemperatur og overdreven trykreduktion. Overopvarmning kan let forårsage revner i det tidlige stadium af smedning. Når smedningstemperaturen er for lav, har selve materialet dårlig plasticitet, og mængden af ​​trykreduktion under smedning af træk revner osv. Derudover rengøres revner, der genereres af smed får revner til at udvide yderligere. De interne smedningsdefekter er hovedsageligt forårsaget af utilstrækkeligt tryk på pressen eller utilstrækkelig trykmængde, trykket kan ikke overføres fuldt ud til kernen i stålingot, krympningshullerne, der genereres under ingoten ikke fuldt brudt krympning og andre defekter. Hovedårsagen til skalaen og foldningen er, at den skala, der produceres under smedning, ikke rengøres i tide og presses ind i smedningen under smedning, eller det er forårsaget af den urimelige smedningsproces. Derudover vil disse defekter også sandsynligvis forekomme, når overfladen af ​​det tomme er dårlig, eller opvarmningen er ujævn, eller ambolten og den anvendte reduktion er ikke egnet, men fordi det er en overfladedefekt, kan den fjernes ved mekaniske metoder. Hvis opvarmnings- og smedningsoperationerne er ukorrekte, kan det endvidere medføre, at emnets akse udlignes eller forkert justeres. Dette kaldes excentricitet og bøjning i smedningsoperationen, men disse defekter er korrigerbare defekter, når smedningen fortsættes.

Forebyggelse af mangler forårsaget af smedning inkluderer hovedsageligt:

(1) med rimelighed kontrol af opvarmningstemperaturen for at undgå overforbrænding og lav temperatur;

(2) optimering af smedningsprocessen, vil mange afdelinger underskrive smedningsprocessen og styrke godkendelsesprocessen for smedningsprocessen;

(3) Styrke processtyringen af ​​smedningen, implementerer processen strengt og ændrer ikke smedningsparametrene efter vilje for at sikre kontinuiteten i smedningsprocessen.