Store støbegods ogsmedeSpil en vigtig rolle inden for fremstilling af værktøjsværktøj, fremstilling af biler, skibsbygning, kraftværk, våbenindustri, jern- og stålproduktion og andre felter. Som meget vigtige dele har de stort volumen og vægt, og deres teknologi og behandling er komplicerede. Den proces, der normalt bruges efter smeltende ingot,smedningeller genmeltning af støbning gennem den højfrekvente opvarmningsmaskine for at opnå de krævede formstørrelse og tekniske krav for at imødekomme behovene i dens servicevilkår. På grund af dens behandlingsteknologiske egenskaber er der visse applikationsevner til ultralyds mangel på casting og smedningsdele.
I. Ultrasonisk inspektion af casting
På grund af den grove kornstørrelse, dårlig lydpermeabilitet og lavt signal-til-støjforhold mellem støbningen, er det vanskeligt at detektere defekter ved at bruge lydstrålen med højfrekvent lyd energi i udbredelsen af ​​støbningen, når det støder på det interne Overflade eller defekt findes defekten. Mængden af ​​reflekteret lydenergi er en funktion af direktiviteten og egenskaberne af den indre overflade eller defekt samt den akustiske impedans af et sådant reflekterende legeme. Derfor kan den reflekterede lydenergi fra forskellige defekter eller indre overflader bruges til at detektere placeringen af ​​defekter, vægtykkelse eller dybde af defekter under overfladen. Ultralydstest som en meget anvendt ikke -destruktiv testmiddel, dens vigtigste fordele er: høj detektionsfølsomhed, kan detektere fine revner; Har en stor penetrationskapacitet, kan detektere tykke sektionsstøbegods. Dets vigtigste begrænsninger er som følger: Det er vanskeligt at fortolke den reflekterede bølgeform af afbrydelsesdefekt med kompleks konturstørrelse og dårlig direktivitet; Uforsyede interne strukturer, såsom kornstørrelse, mikrostruktur, porøsitet, inkluderingsindhold eller fint spredte bundfald, hindrer også bølgeformtolkning. Derudover kræves henvisning til standard testblokke.

2. FORRING ULTRASONISK INSPEKTION
(1)Smedning af behandlingog almindelige defekter
Smedeer lavet af varmt stålindgang deformeret afsmedning. DesmedningsprocesInkluderer opvarmning, deformation og afkøling.SmedeDefekter kan opdeles i støbefejl,smede defekterog varmebehandlingsfejl. Støbningsdefekter inkluderer hovedsageligt krympningsrest, løs, inkludering, revne og så videre.Smede defekterInkluder hovedsageligt foldning, hvid plet, crack og så videre. Hovedfejlen ved varmebehandling er revne.
Rest i krympningshulrummet er krympningshulen i ingoten i smedning, når hovedet ikke er nok til at forblive, mere almindeligt i slutningen af ​​smedningerne.
Løs er den krympning af ingot -størkning, der dannes i ingoten, er ikke tæt og huller, smedning på grund af manglen på smedningsforhold og ikke fuldt opløst, hovedsageligt i Ingot -centret og hovedet. e
Inkludering har intern inkludering, ekstern ikke-metallisk inklusion og metalindeslutning. De indre indeslutninger er hovedsageligt koncentreret i midten og hovedet af ingoten.
Revnerne inkluderer støbning af revner, smedning af revner og varmebehandlings revner. Intergranulære revner i austenitisk stål er forårsaget af støbning. Forkert smedning og varmebehandling danner revner på overfladen eller kernen i smedningen.
Det hvide punkt er det høje brintindhold i smedningerne, afkøling for hurtigt efter smedning, det opløste brint i stålet for sent til at flygte, hvilket resulterer i revner forårsaget af overdreven stress. Hvide pletter er hovedsageligt koncentreret i midten af ​​det store afsnit af smedningen. Hvide pletter vises altid i klynger i stål. * x- h9 [:
(2) Oversigt over fejldetekteringsmetoder
I henhold til klassificeringen af ​​fejldetekteringstid kan smedningsfejldetektion opdeles i råmateriale-fejldetektion og fremstillingsproces, produktinspektion og inspektion i tjeneste.
Formålet med defektdetektion i råvarer og fremstillingsproces er at finde defekter tidligt, så der kan træffes foranstaltninger i tide for at undgå udvikling og udvidelse af defekter, der resulterer i skrotning. Formålet med produktinspektion er at sikre produktkvalitet. Formålet med inspektion i tjeneste er at føre tilsyn med de defekter, der kan forekomme eller udvikle sig efter drift, hovedsageligt trætheds revner. + 1. Inspektion af skaftsmedninger
Smedningsprocessen med skaftsmedninger er hovedsageligt baseret på tegning, så orienteringen af ​​de fleste defekter er parallel med aksen. Detekteringseffekten af ​​sådanne defekter er bedst ved langsgående bølge lige sonde fra radial retning. I betragtning af at defekterne vil have anden distribution og orientering, så skal skaftets smedningsfejldetektion også suppleres med lige sonde -aksialdetektion og skrå sonde -periferisk detektion og aksial detektion.
2. Inspektion af kage- og skålforglinger
Smedningsprocessen med kage og skålsmedninger er hovedsageligt forstyrret, og fordelingen af ​​defekter er parallel med slutfladen, så det er den bedste metode til at detektere defekter ved lige sonde i slutningen.
3. Inspektion af cylinderforståelser
Smedningsprocessen for cylinderforståelser er foruroligende, stansning og rulling. Derfor er orienteringen af ​​defekter mere kompliceret end for skaft og kage smedning. Men fordi den midterste del af den værste ingot af kvalitet er blevet fjernet, når man stanses, er kvaliteten af ​​cylinderforståelser generelt bedre. Den vigtigste orientering af defekterne er stadig parallelle med den cylindriske overflade uden for cylinderen, så de cylindriske smedninger detekteres stadig hovedsageligt ved lige sonde, men for den cylindriske smedning med tykke vægge skal skrå sonde tilføjes.
(3) Valg af detektionsbetingelser
Sondeudvælgelse
SmedeUltrasonisk inspektion, den vigtigste anvendelse af langsgående bølge direkte sonde, waferstørrelse på φ 14 ~ φ 28 mm, ofte anvendt φ 20 mm. Forsmå smedninger, bruges chip -sonden generelt i betragtning af det nærmeste felt og koblingstab. Undertiden for at detektere defekterne med en bestemt vinkel på detektionsoverfladen kan også bruge en bestemt K -værdi af den skrå sonde til påvisning. På grund af påvirkningen af ​​det blinde område og nær feltområdet af den direkte sonde bruges den dobbelte krystal direkte sonde ofte til at detektere de nær afstandsdefekter.
Korn af smedninger er generelt små, så højere fejldetekteringsfrekvens kan vælges, normalt 2,5 ~ 5,0 MHz. For et par smedninger med grov kornstørrelse og alvorlig dæmpning for at undgå "skoveko" og forbedre signal-til-støjforholdet, bør en lavere frekvens, generelt 1,0 ~ 2,5 MHz, vælges.