Store afstøbninger ogsmedegodsspiller en vigtig rolle inden for fremstilling af værktøjsmaskiner, bilfremstilling, skibsbygning, kraftværk, våbenindustri, jern- og stålfremstilling og andre områder. Som meget vigtige dele har de stor volumen og vægt, og deres teknologi og forarbejdning er kompliceret. Processen, der normalt anvendes efter smeltning af barren,smedningeller gensmeltende støbning, gennem højfrekvente opvarmningsmaskine for at opnå den nødvendige formstørrelse og tekniske krav, for at opfylde behovene i dens servicebetingelser. På grund af dets procesteknologiske egenskaber er der visse anvendelsesfærdigheder til ultralydsdetektering af støbe- og smededele.
I. Ultralydsinspektion af støbning
På grund af støbningens grove kornstørrelse, dårlige lydgennemtrængelighed og lave signal-støjforhold er det vanskeligt at opdage defekter ved at bruge lydstrålen med højfrekvent lydenergi i udbredelsen af ​​støbningen, når den støder på det indre overflade eller defekt, findes fejlen. Mængden af ​​reflekteret lydenergi er en funktion af retningsbestemmelsen og egenskaberne af den indre overflade eller defekt såvel som den akustiske impedans af et sådant reflekterende legeme. Derfor kan den reflekterede lydenergi fra forskellige defekter eller indre overflader bruges til at detektere placeringen af ​​defekter, vægtykkelse eller dybde af defekter under overfladen. Ultralydstest som et udbredt ikke-destruktivt testmiddel, dets vigtigste fordele er: høj detektionsfølsomhed, kan detektere fine revner; Har en stor gennemtrængningskapacitet, kan detektere støbegods med tykt snit. Dens vigtigste begrænsninger er som følger: det er vanskeligt at fortolke den reflekterede bølgeform af frakoblingsfejl med kompleks konturstørrelse og dårlig retningsbestemmelse; Uønskede interne strukturer, såsom kornstørrelse, mikrostruktur, porøsitet, inklusionsindhold eller fint spredte præcipitater, hindrer også bølgeformsfortolkning. Derudover er reference til standard testblokke påkrævet.

2.smedning ultralydsinspektion
(1)Smedebearbejdningog almindelige defekter
Smedegodser lavet af varm stålbarre deformeret afsmedning. Desmedeprocesomfatter opvarmning, deformation og afkøling.Smedegodsfejl kan opdeles i støbefejl,smedefejlog varmebehandlingsfejl. Støbefejl omfatter hovedsageligt rester af krympning, løs, inklusion, revner og så videre.Smedefejlomfatter hovedsageligt foldning, hvid plet, revne og så videre. Hovedfejlen ved varmebehandling er revne.
Krympehulrest er krympehulrummet i barren ved smedning, når hovedet ikke er nok til at blive tilbage, mere almindeligt i enden af ​​smedningen.
Løs er barren størkning krympning dannet i barren er ikke tæt og huller, smedning på grund af manglen på smedningsforhold og ikke helt opløst, hovedsageligt i barrens centrum og hoved. e
Inklusion har intern inklusion, ekstern ikke-metallisk inklusion og metalinklusion. De indre indeslutninger er hovedsageligt koncentreret i midten og hovedet af barren.
Revnerne omfatter støberevner, smederevner og varmebehandlingsrevner. Intergranulære revner i austenitisk stål er forårsaget af støbning. Forkert smedning og varmebehandling vil danne revner på overfladen eller kernen af ​​smedningen.
Det hvide punkt er det høje brintindhold i smedegodset, afkøling for hurtigt efter smedning, det opløste brint i stålet for sent til at undslippe, hvilket resulterer i revner forårsaget af overdreven spænding. Hvide pletter er hovedsageligt koncentreret i midten af ​​den store del af smedningen. Hvide pletter optræder altid i klynger i stål. * x-H9 [:
(2) Oversigt over fejldetektionsmetoder
I henhold til klassificeringen af ​​fejldetektionstid kan detektion af smedningsfejl opdeles i råvarefejldetektion og fremstillingsproces, produktinspektion og eftersyn.
Formålet med fejlfinding i råvarer og fremstillingsproces er at finde fejl tidligt, så der rettidigt kan træffes foranstaltninger for at undgå udvikling og udvidelse af defekter, der resulterer i skrotning. Formålet med produktinspektion er at sikre produktkvalitet. Formålet med eftersyn er at overvåge de fejl, der kan opstå eller udvikle sig efter drift, hovedsageligt udmattelsesrevner. + 1. Eftersyn af akselsmed
Smedningsprocessen for akselsmedning er hovedsageligt baseret på tegning, så orienteringen af ​​de fleste defekter er parallel med aksen. Detekteringseffekten af ​​sådanne defekter er bedst ved langsgående bølge lige sonde fra radial retning. I betragtning af, at defekterne vil have anden fordeling og orientering, bør detektering af akselsmedningsfejl også suppleres med aksial detektering af lige sonde og periferisk detektering af skrå sonde og aksial detektering.
2. Eftersyn af kage- og skålsmedning
Smedningsprocessen af ​​kage- og skålsmedning er hovedsageligt forstyrret, og fordelingen af ​​defekter er parallel med endefladen, så det er den bedste metode til at opdage defekter med lige sonde på endefladen.
3. Eftersyn af cylindersmedninger
Smedeprocessen ved cylindersmedning er forstyrrende, stansning og rulning. Derfor er orienteringen af ​​defekter mere kompleks end orienteringen af ​​skaft- og kagesmedninger. Men fordi den midterste del af barren af ​​dårligste kvalitet er blevet fjernet ved udstansning, er kvaliteten af ​​cylindersmedning generelt bedre. Hovedorienteringen af ​​defekterne er stadig parallel med den cylindriske overflade uden for cylinderen, så de cylindriske smedninger detekteres stadig hovedsageligt af lige sonde, men for de cylindriske smedninger med tykke vægge bør skrå sonde tilføjes.
(3) Valg af detektionsbetingelser
Probe valg
Smedegodsultralydsinspektion, den vigtigste anvendelse af langsgående bølge direkte sonde, wafer størrelse på φ 14 ~ φ 28 mm, almindeligt anvendt φ 20 mm. Forsmå smedegods, bruges chipsonden generelt i betragtning af nærfeltet og koblingstabet. Nogle gange for at detektere defekterne med en bestemt vinkel på detektionsoverfladen, kan man også bruge en vis K-værdi af den skrå sonde til detektion. På grund af påvirkningen af ​​det blinde område og nærfeltsområdet af den direkte sonde, bruges den dobbelte krystal direkte probe ofte til at detektere nærafstandsdefekterne.
Smedekornene er generelt små, så der kan vælges en højere fejldetektionsfrekvens, normalt 2,5 ~ 5,0 mhz. For nogle få smedegods med grov kornstørrelse og alvorlig dæmpning bør der vælges en lavere frekvens, generelt 1,0 ~ 2,5 mhz, for at undgå "skovekko" og forbedre signal-til-støjforhold.