1. Isotermisk smedninger at holde emnets temperatur konstant under hele formningsprocessen.Isotermisk smedningbruges til at drage fordel af visse metallers høje plasticitet ved konstant temperatur eller til at opnå specifikke strukturer og egenskaber. Isotermisk smedning kræver, at formen og emnet holdes ved en konstant temperatur sammen, hvilket kræver høje omkostninger og kun bruges til specielle smede- og presseprocesser, såsom superplastisk formning.

2. Smedningkan ændre metalstrukturen og forbedre metalydelsen. Eftervarm smedningbarren, den oprindelige støbte tilstand af løs, pore, mikrorevne er komprimeret eller svejset; Den originale dendritiske krystal er knækket for at gøre kornet fint. Samtidig skal du ændre den oprindelige karbidadskillelse og ujævn fordeling, så organisationen er ensartet, for at opnå intern tæt, ensartet, fin, god omfattende ydeevne, pålidelig brug af smedegods. Eftervarm smedningdeformation, metallet er fibrøs struktur; Efter den kolde smededeformation viser metalkrystallerne orden.

3.smedninger at få metalplastikken til at flyde og laves i den ønskede form af emnet. Metalvolumenet er uændret efter plastisk strømning af ydre kraft, og metallet flyder altid til den del med mindst modstand. I produktionen styres emnets form ofte i henhold til disse love, og deformationen af ​​rystetrækning, oprømning, bukning og dybtrækning realiseres.

4.desmedning af emnestørrelse er nøjagtig, befordrende for organiseringen af ​​masseproduktion.Smedning, ekstrudering, stempling og andre anvendelser af formen formning størrelse er nøjagtig og stabil. Højeffektive smedningsmaskiner og automatisk smedningsproduktionslinje kan bruges til at organisere specialiseret masseproduktion eller masseproduktion.

5.Produktionsprocessen afsmedningomfatter stansning, opvarmning og forbehandling af smedemne før formning; Varmebehandling, rengøring, kalibrering og inspektion af emnet efter formning. Almindeligt anvendte smedemaskiner har smedehammer, hydraulisk presse og mekanisk presse. Smedehammer har en stor slaghastighed, hvilket er befordrende for metalplastikstrøm, men det vil producere vibrationer; Den hydrauliske presse bruger den statiske smedning, er fordelagtig for smedningen gennem metallet og forbedringsorganisationen, arbejdet er stabilt, men produktiviteten er lav; Den mekaniske presse har fast slaglængde, hvilket er let at realisere mekanisering og automatisering.

I fremtiden vilsmedeteknologivil forbedre den interne kvalitet afsmede dele, udvikle præcisionsmedningog præcision stempling teknologi, udviklesmedeudstyrogsmedeproduktionlinje med højere produktivitet og automatiseringsgrad, udviklefleksibel smedningdanner system og udvikler nytsmedningsmaterialerogsmedebearbejdningmetoder. For at forbedre den interne kvalitet afsmedegods, det er hovedsageligt at forbedre deres mekaniske egenskaber (styrke, plasticitet, sejhed, udmattelsesstyrke) og pålidelighed. Dette kræver bedre anvendelse af metalplastisk deformationsteori; Anvend iboende materialer af bedre kvalitet; Korrekt for-smedning opvarmning og smedning varmebehandling; Mere streng og omfattende ikke-destruktiv test af smedegods.