1. Isotermisk smedninger at holde temperaturen på billet konstant under hele formningsprocessen.Isotermisk smedningbruges til at drage fordel af den høje plasticitet af visse metaller ved konstant temperatur eller til at opnå specifikke strukturer og egenskaber. Isotermisk smedning kræver, at skimmelsvampen og billet holdes ved en konstant temperatur sammen, hvilket kræver en høj omkostning og kun bruges til specielle smedning og presserende processer, såsom superplastisk form.

2. SmedningKan ændre metalstrukturen og forbedre metalforestillingen. Eftervarm smedningINGOT, den originale støbt tilstand af løs, pore, mikro revne er komprimeret eller svejset; Den originale dendritiske krystal er brudt for at gøre kornet fint. På samme tid skal du ændre den originale carbid -segregering og ujævn distribution, så organisationen er ensartet, for at opnå intern tæt, ensartet, fin, god omfattende ydelse, pålidelig brug af smede. Eftervarm smedningDeformation er metallet fibrøs struktur; Efter den kolde smedningsdeformation viser metalkrystaller orden.

3.smedninger at fremstille metalplaststrømmen og lavet til den ønskede form af emnet. Mængden af ​​metal er uændret efter plaststrømning af ekstern kraft, og metallet strømmer altid til den del af mindst modstand. I produktionen kontrolleres formen på emnet ofte i henhold til disse love, og deformationen af ​​forstyrrende tegning, reaming, bøjning og dyb tegning realiseres.

4.desmeding af arbejdsemneStørrelsen er nøjagtig, befordrende for organiseringen af ​​masseproduktion.Dø smedning, ekstrudering, stempling og andre påføringer af formdannelsesstørrelsen er nøjagtig og stabil. Høj effektiv smedningsmaskiner og automatisk smedning af produktionslinjen kan bruges til at organisere specialiseret masseproduktion eller masseproduktion.

5.Produktionsprocessen forsmedningInkluderer blanking, opvarmning og forbehandling af smedning blankt inden dannelse; Varmebehandling, rengøring, kalibrering og inspektion af emnet efter dannelse. Almindeligt anvendte smedningsmaskiner har smeding af hammer, hydraulisk presse og mekanisk presse. Smedning af hammer har en stor påvirkningshastighed, som er befordrende for metalplaststrømmen, men den vil producere vibrationer; Den hydrauliske presse bruger den statiske smedning, er fordelagtigt for smedningen gennem metallet og forbedringsorganisationen, arbejdet er stabilt, men produktiviteten er lav; Den mekaniske presse har fast slagtilfælde, hvilket er let at realisere mekanisering og automatisering.

I fremtidensmedningsteknologivil forbedre den interne kvalitet afsmede dele, udvikle præcisionsmedningog præcisionsstemplingsteknologi, udviklesmedningsudstyrogsmedning af produktionlinje med højere produktivitet og automatiseringsgrad, udvikleFleksibel smedningdanner system og udvikler nytsmedning af materialerogsmedning af behandlingmetoder. At forbedre den interne kvalitet afsmede, det er hovedsageligt at forbedre deres mekaniske egenskaber (styrke, plasticitet, sejhed, træthedsstyrke) og pålidelighed. Dette kræver bedre påføring af metalplastdeformationsteori; Anvend materiale i iboende kvalitet; Korrekt forforstående opvarmning og smedning af varmebehandling; Mere streng og omfattende ikke -destruktiv test af sminger.