Kold smedningEr en slags præcisionsplastformningsteknologi med bearbejdning af uforlignelige fordele, såsom gode mekaniske egenskaber, høj produktivitet og anvendelse af høj materiale, især egnet til masseproduktion, og kan bruges som en slutproduktionsmetode, kold smedning i rumfart og transport Værktøjsmaskinens værktøjsindustri og andre brancher har vidt anvendt. På nuværende tidspunkt giver den hurtige udvikling af bilindustrien, motorcykelindustrien og værktøjsindustrien drivkraften til udvikling af den traditionelle teknologi til koldsmedning.Kold smedningsprocesI Kina starter måske ikke sent, men udviklingshastigheden har et stort hul med udviklede lande, indtil videre, Kinas produktion af kuldefedningen på bilen, der vejer mindre end 20 kg, svarende til halvdelen af ​​de udviklede lande, har et stort potentiale for udvikling , styrke udviklingen afkold smedningTeknologi og anvendelse er i øjeblikket en presserende opgave i vores land.
Formen på koldt smedning er blevet mere og mere kompleks fra den indledende trinskaft, skruer, skruer, nødder og ledninger osv. Til formen af ​​komplekse smedninger. Den typiske proces med splineaksel er: ekstruderingsstang - der forstyrrer den midterste hoveddel - ekstruderingspline; Hovedprocessen med spline -ærme er: tilbage ekstruderingskop - - bund i ring - - ekstruderingshylse. På nuværende tidspunkt er den kolde ekstruderingsteknologi af cylindrisk gear også blevet brugt med succes i produktionen. Foruden jernholdige metaller er kobberlegering, magnesiumlegering og aluminiumslegeringsmaterialer mere og mere udbredt i kold ekstrudering.

Kontinuerlig procesinnovation
Kold præcisionssmedning er en (nær) nettformingsproces. De dele, der er dannet ved denne metode, har høj styrke, høj præcision og god overfladekvalitet. På nuværende tidspunkt er den samlede mængde kolde smedninger, der bruges af en almindelig bil i udlandet, 40 ~ 45 kg, hvoraf den samlede mængde tanddele er mere end 10 kg. Den enkelte vægt af koldt ramt gear kan nå mere end 1 kg, og præcisionen af ​​tandprofilen kan nå 7 niveauer.
Kontinuerlig teknologisk innovation har fremmet udviklingen af ​​kold ekstruderingsteknologi. Siden 1980'erne begyndte præcisionssmedningseksperter i ind -udlandet at anvende teorien om shunt smedning på kold smedning af spur og spiralformede gear. Hovedprincippet om smedende smedning er at etablere et shunthulrum eller kanal for materialet i den dannende del af det tomme eller dø. I smedningsprocessen strømmer en del af materialet til shunthulrummet eller kanalen, mens hulrummet fylder. Med anvendelsen af ​​shunt smedning -teknologi har bearbejdning af højt præcisionsudstyr med mindre og ingen skæring hurtigt nået den industrielle skala. For ekstruderede dele med et længde-diameterforhold på 5, såsom stempelstift, kan koldtekstruderet engangsformning opnås ved at anvende den aksiale resterende materialeblok gennem den aksiale shunt bredt, og stansestabiliteten er god. Ved dannelse af fladt spur gear kan den kolde ekstrudering, der dannes for smedninger, også realiseres ved anvendelse af radiale resterende materialeblokke.
Block-smedning er en tæt matrice gennem et eller to slag envejs eller modsat ekstrudering af metalformning på én gang for at opnå næsten ren form fin smedning uden flashkant. Nogle præcisionsdele af biler, såsom planetarisk og halvakseludstyr, stjerneskærm, krydsning osv., Hvis skæremetoden er vedtaget, er ikke kun den materielle udnyttelsesgrad meget lav (mindre end 40% i gennemsnit), men også Omkostningerne ved arbejdstimer, høje produktionsomkostninger. Den lukkede smedningsteknologi er vedtaget for at fremstille disse rene smedninger i udlandet, hvilket eliminerer det meste af skæreprocessen og reducerer omkostningerne meget.
Udviklingen af ​​kolde smedningsproces er hovedsageligt at udvikle produkter med høj værditilvækst for at reducere produktionsomkostningerne. På samme tid infiltrerer eller erstatter det også konstant skæringsfelter, pulvermetallurgi, støbning, varm smedning, pladeformning osv., Og det kan også kombineres med disse processer til dannelse af sammensatte processer. Varm smedning-kolde smedning af sammensat plastformningsteknologi er en ny præcisionsmetalformningsteknologi, der kombinerer varm smedning og kold smedning. Det drager fuld fordel af fordelene ved henholdsvis varm smedning og kold smedning. Metallet i varm tilstand har god plasticitet og lav strømningsspænding, så den vigtigste deformationsproces afsluttes ved varm smedning. Præcisionen af ​​kold smedning er høj, så vigtige dimensioner af delene dannes endelig ved kold smedningsproces. Varm smedning-kolde smedning af sammensat plastformningsteknologi optrådte i 1980'erne og er blevet mere og mere udbredt siden 1990'erne. De dele, der er foretaget af denne teknologi, har opnået gode resultater af forbedring af præcision og reduktion af omkostningerne.