Smedning kan klassificeres i henhold til følgende metoder:

1. Klassificer efter placering af smedningsværktøjer og forme.

2. klassificeret ved smedning af dannelse af temperatur.

3. Klassificer i henhold til den relative bevægelsestilstand for smedningsværktøjer og arbejdsemner.

Forberedelsen inden smedning inkluderer udvælgelse af råmateriale, beregning af materiale, skæring, opvarmning, beregning af deformationskraft, valg af udstyr og mugdesign. Før smedning er det nødvendigt at vælge en god smøremetode og smøremiddel.

Smedningsmaterialer dækker en lang rækkevidde, herunder forskellige kvaliteter af stål- og høje temperaturlegeringer, såvel som ikke-jernholdige metaller såsom aluminium, magnesium og kobber; Der er både stænger og profiler i forskellige størrelser, der er behandlet en gang, samt ingots af forskellige specifikationer; Ud over at omfattende ved hjælp af indenlandske producerede materialer, der er egnede til vores lands ressourcer, er der også materialer fra udlandet. De fleste af de forfalskede materialer er allerede anført i nationale standarder. Der er også mange nye materialer, der er udviklet, testet og forfremmet. Som det er velkendt, er kvaliteten af ​​produkterne ofte tæt knyttet til kvaliteten af ​​råmaterialer. Derfor skal smedning af arbejdstagere have omfattende og dybtgående viden om materialer og være god til at vælge de mest passende materialer i henhold til procekrav.

Materiel beregning og skæring er vigtige trin til forbedring af materialets udnyttelse og opnåelse af raffinerede emner. Overdreven materiale forårsager ikke kun affald, men forværrer også formstøj og energiforbrug. Hvis der ikke er en lille margin tilbage under skæring, øger det vanskeligheden ved procesjustering og øger skrothastigheden. Derudover har kvaliteten af ​​den skæredendeflade også indflydelse på processen og smedningskvaliteten.

Formålet med opvarmning er at reducere smedningsdeformationskraft og forbedre metalplasticiteten. Men opvarmning bringer også en række problemer, såsom oxidation, dekarburisering, overophedning og overbrænding. Nøjagtigt at kontrollere de indledende og endelige smedningstemperaturer har en betydelig indflydelse på produktets mikrostruktur og egenskaber. Flammeovnopvarmning har fordelene ved lave omkostninger og stærk tilpasningsevne, men opvarmningstiden er lang, som er tilbøjelig til oxidation og dekarburisering, og arbejdsvilkårene skal også forbedres kontinuerligt. Induktionsopvarmning har fordelene ved hurtig opvarmning og minimal oxidation, men dens tilpasningsevne til ændringer i produktform, størrelse og materiale er dårlig. Energiforbruget af varmeprocessen spiller en afgørende rolle i energiforbruget i smedning af produktionen og bør værdsættes fuldt ud.

Smedning produceres under ekstern kraft. Derfor er den korrekte beregning af deformationskraft grundlaget for valg af udstyr og udførelse af skimmelværdi. At udføre stress-belastningsanalyse inde i det deformerede legeme er også vigtig for at optimere processen og kontrollere mikrostrukturen og egenskaberne ved smedninger. Der er fire hovedmetoder til analyse af deformationskraft. Selvom den vigtigste stressmetode ikke er særlig streng, er den relativt enkel og intuitiv. Det kan beregne det samlede tryk og stressfordeling på kontaktoverfladen mellem emnet og værktøjet og kan intuitivt se påvirkningen af ​​aspektforholdet og friktionskoefficienten for emnet på det; Sliplinjemetoden er streng for planer for plane belastning og giver en mere intuitiv løsning til stressfordeling i lokal deformation af arbejdsemner. Imidlertid er anvendeligheden snæver og er sjældent rapporteret i nyere litteratur; Den øvre bundne metode kan give overvurderede belastninger, men fra et akademisk perspektiv er den ikke meget streng og kan give meget mindre information end den endelige elementmetode, så den er sjældent anvendt for nylig; Den endelige elementmetode kan ikke kun tilvejebringe eksterne belastninger og ændringer i formen af ​​emnet, men også give den interne stress-belastningsfordeling og forudsige mulige defekter, hvilket gør det til en meget funktionel metode. I de sidste par år på grund af den lange beregningstid, der kræves og behovet for forbedring af tekniske problemer, såsom gitter, der tegner, var applikationsomfanget begrænset til universiteter og videnskabelige forskningsinstitutioner. I de senere år, med populariteten og den hurtige forbedring af computere, såvel som den stadig mere sofistikerede kommercielle software til endelig elementanalyse, er denne metode blevet et grundlæggende analytisk og beregningsmæssigt værktøj.

Reduktion af friktion kan ikke kun spare energi, men også forbedre formenes levetid. En af de vigtige foranstaltninger til at reducere friktion er at bruge smøring, hvilket hjælper med at forbedre produktets mikrostruktur og egenskaber på grund af dets ensartede deformation. På grund af forskellige smedningsmetoder og arbejdstemperaturer er de anvendte smøremidler også forskellige. Glassmøremidler bruges ofte til smedning af høje temperaturlegeringer og titaniumlegeringer. Til varm smedning af stål er vandbaseret grafit et meget anvendt smøremiddel. Til kold smedning på grund af højt tryk kræves ofte fosfat eller oxalatbehandling før smedning.