Dagens flange skal blive vores liv og mange brancher, kan bruges til at forsegle produkter. Derfor er dagens flangeapplikation eller en meget bred vifte af tilpassede flanger blevet et produkt, der kan bruges mange steder. Derefter skal de følgende punkter være opmærksomme på inden den tilpassede produktion af flanger.
1. værktøjsdesign og fremstilling
Store flangerer svejset med 2 klemme bundplader på 900 hver, 2 flangestøtter, 2 lodrette plader og 4 forstærkende plader. For at sikre værktøjets stivhed, skal svejsesømmen på den tilsluttede plade skrives igennem, og svejsevinklen er 20-30 mm høj. PåFlangepladeTilsvarende bolthul bores, garanterer nøjagtigheden af ​​flangen til flangeplade med bolteforbindelse, den lille endeflange og plade på bagsiden, kløften mellem kan sætte små manuelle knæk og trykke langs den lodrette retning af pladen på denFlangepladeÅbn et hul, så albuen i værktøjet skal vedtage strukturen af ​​den tykkere stålplade tilnærmelsesvis værktøj til trugetype for at imødekomme kravene til skæring af stivhed.

2. Krav til værktøjspræstation
De to flangeoverflader af store flanger er vinkelret på hinanden, og bordet med lodret drejebænk er vandret rotation, så værktøjets hovedfunktion er at bruge bolthullet på den store flange til at forbinde værktøjet og flangen sammen. Når værktøjet klemmes på arbejdsbenken, skal det garanteres, at det forarbejdede flangeplan er koncentrisk og parallelt med den lodrette drejebænk. For at reducere antallet af værktøj skal værktøjet være i stand til at ændre klemmepositionen for at sikre, at størrelsen på Elbow 2 -enderne kan behandles på et værktøj. På samme tid skal værktøjet have nok stivhed, ellers vil det alvorligt påvirke behandlingskvaliteten af ​​flangforseglingsringrillen, så for at imødekomme kravene til brug, skal højden på værktøjet reduceres så vidt muligt for at forbedre stivheden og lette driften. Når armaturet er fastgjort med den store flange, bør drejningsradius ikke overstige den arbejdsradius for den lodrette bil og kan let klemmes og justeres og er praktisk til skæring.
3. værktøjsstivhedskontrol
Afbøjnings- og rotationsvinklen på cantilever -bjælken med rillestruktur skal kontrolleres, når kraften af ​​cantilever -stråle bøjes og snoes under drejning. Gennem ovenstående kontrol er den maksimale afbøjning på 7,27 × LO -7m og den maksimale vinkel på 8.969 × 10-5 minimal deformation, og i de relevante dele af stigningen i forstærkning af stænger er stivhed langt ud over den beregnede værdi, stivhed kan fuldt ud opfylde kravene i skærekraften, efter kombinationen af ​​værktøjet og den albue flang, den maksimale roterende diameter er 2.42m <3,50M (Rotary Diameunt til kombinationen og den albue flang, den maksimale roterende rotering diameter er 2.42m Kolonne lodret bil), så dette værktøj er teoretisk gennemførligt.

4. drejning af behandling
Ved behandling af store flanger er bundpladen nedad monteret på den lodrette bilarbejdsbænk, albue-flangen er installeret i værktøjet, og den store flange er fastgjort med bolte og parenteser for at sikre, at flangebehandlingsoverfladen og den lodrette bilbearbejdning er koncentrisk og parallelt til at blive skåret. Når du behandler den lille ende flange, er værktøjets nederste plade nedad og fastgjort på arbejdsbænken af ​​den lodrette bil. Efter at have strammet bagsiden af ​​den lille flange og den lille understøttende plade, kan den lille flange og den lille understøttende plade fastgøres med bolte, før den lille flange skærer. Lodretheden af ​​de store og små flanger skal garanteres, når man leder efter den fremadrettede klemme ved skæring.
5. Strukturelle elementer
Den store flangeværktøj enkel og rimelig struktur, let fremstilling, god stivhed, procesjusteringsjustering er let at betjene, fuldt ud at møde den store albue -flangestativ på bearbejdningsbehovene i de tre grupper af albue -flangen helt kvalificeret, under betingelse af ingen slutmaskinsværktøjer i fremtiden, med lodrette ladmaskinering af lignende dele har åbnet en ny måde.