Dagens flange, er at blive vores liv og mange industrier, kan bruges til at forsegle produkter. Derfor er nutidens flangeanvendelse eller et meget bredt udvalg af kundetilpassede flanger blevet et produkt, der kan bruges mange steder. Derefter skal følgende punkter være opmærksomme før den tilpassede produktion af flanger.
1. Værktøjsdesign og fremstilling
Store flangersvejses af 2 spændebundplader á 900 stk., 2 flangestøtter, 2 lodrette plader og 4 forstærkningsplader. For at sikre værktøjets stivhed skal svejsesømmen på den tilsluttede plade være skrået igennem, og svejsevinklen er 20-30 mm høj. Påflangepladetilsvarende bolthul er boret, garanterer nøjagtigheden af ​​flange til flangeplade med boltforbindelse, den lille endeflange og plade på bagsiden, mellemrummet mellem kan sætte små manuelle donkrafte og presse langs den lodrette retning af pladen påflangepladeåbne et hul, så albuen ind i værktøj, vedtage strukturen af ​​den tykkere stålplade omtrentlige trug type værktøj, For at opfylde kravene til skærende stivhed.

2. Værktøjsydelseskrav
De to flangeoverflader af store flanger er vinkelrette på hinanden, og bordet med lodret drejebænk er vandret rotation, så hovedfunktionen af ​​værktøjet er at bruge bolthullet på den store flange til at forbinde værktøjet og flangen sammen. Når værktøjet er fastspændt på arbejdsbordet, skal det garanteres, at det bearbejdede flangeplan er koncentrisk og parallelt med det lodrette drejebænk. For at reducere antallet af værktøj, bør værktøjet være i stand til at ændre spændepositionen for at sikre, at størrelsen af ​​albuen 2 kan behandles på et værktøj. Samtidig skal værktøjet have tilstrækkelig stivhed, ellers vil det alvorligt påvirke behandlingskvaliteten af ​​flangetætningsringens rille, så for at opfylde brugskravene skal værktøjets højde reduceres så vidt muligt, for at forbedre stivheden og lette driften. Efter at armaturet er fastgjort med den store flange, bør venderadius ikke overstige den lodrette bils arbejdsradius og kan let fastspændes og justeres og er praktisk at skære.
3. Kontrol af værktøjsstivhed
Afbøjningen og rotationsvinklen for udkragningsbjælken med rillestruktur skal kontrolleres, når kraften fra udkragningsbjælken bøjes og drejes under drejning. Gennem ovenstående kontrol er den maksimale afbøjning på 7,27× LO -7m og den maksimale vinkel på 8,969×10-5 minimal deformation, og i de relevante dele af stigningen af ​​armeringsstænger, stivhed langt ud over den beregnede værdi, kan stivheden fuldt ud opfylde kravene til skærekraft, Efter kombinationen af ​​værktøjet og albueflangen er den maksimale roterende diameter 2,42m < 3,50 m (roterende diameter af dobbeltsøjlet lodret bil), så dette værktøj er teoretisk muligt.

4. drejebearbejdning
Ved behandling af store flanger er bundpladen monteret nedad på det lodrette bilarbejdsbord, albueflangen er installeret i værktøjet, og den store flang er fastgjort med bolte og beslag for at sikre, at flangebehandlingsoverfladen og den lodrette bilarbejdsbænk er koncentriske og parallelle, der skal skæres. Ved bearbejdning af den lille endeflange er bundpladen af ​​værktøjet nedad og fastspændt på arbejdsbordet på den lodrette bil. Efter stramning af bagsiden af ​​den lille endeflange og den lille støtteplade, kan den lille endeflange og den lille støtteplade fastgøres med bolte, før den lille flange skæres. Lodretheden af ​​de store og små flanger skal garanteres, når man leder efter den fremadrettede fastspænding ved skæring.
5. Strukturelle elementer
Den store flangeværktøj enkel og rimelig struktur, nem fremstilling, god stivhed, procesjusteringsjustering er nem at betjene, opfylder fuldt ud det store albueflangestativ på bearbejdningsbehovene hos de tre grupper af albueflange fuldstændigt kvalificerede, under betingelse af ingen ende værktøjsmaskiner i fremtiden, med lodret drejebænk bearbejdning lignende dele har åbnet en ny måde.