Smedningblank behandling er en proces afsmedeproduktion, smedningblank kvalitet, produktivitetsniveau, vil have en vigtig indflydelse påsmedningkvalitet, ydeevne, liv og økonomiske fordele ved virksomheder.Smedningblank behandlingsteknologi, udstyrs præcision og ydeevne bestemmer kvaliteten af ​​råemnet. Kvaliteten af ​​det tomme afsmedningpåvirker direkte drejningsbearbejdningspræcisionen, og drejningsbearbejdningskvaliteten påvirker også slibenøjagtigheden og effektiviteten. Så valget afsmedningblank i det helesmedningproces spiller en meget vigtig rolle, princippet omsmedningblank udvælgelse, bør være i den forudsætning at opfylde kravene til brug, så vidt muligt for at reducere produktionsomkostningerne, så produktet har evnen til at konkurrere på markedet. Dernæst er udvælgelsesprincippet for smedning af emne, der er følgende punkter:
1. Procesprincip:
Brugskravene til smedegods bestemmer emnets formegenskaber, og forskellige brugskrav og formegenskaber danner de tilsvarende krav til emneformningsproces. Kravene til brug af smedegods er indeholdt i form, størrelse, forarbejdningsnøjagtighed, overfladeruhed og anden ekstern kvalitet, og den kemiske sammensætning, metalstruktur, mekaniske egenskaber, fysiske egenskaber og kemiske egenskaber og andre interne kvalitetskrav. Til brug af forskellige smedegods, i betragtning af procesegenskaberne af smedematerialer (såsom smedningsydelse, svejseydelse osv.) for at bestemme brugen af ​​blankformningsmetode. Mens du vælger råemneformningsmetoden, skal bearbejdeligheden af ​​efterfølgende bearbejdning også tages i betragtning. Nogle af de komplekse strukturer, er det vanskeligt at bruge en enkelt formningsmetode til at danne råemnet, ikke kun for at overveje muligheden for kombinationen af ​​forskellige formningsskemaer, men også for at overveje, om kombinationen vil påvirke maskinbearbejdningens bearbejdning.
2. Tilpasningsprincippet:
Tilpasningsprincippet bør tages i betragtning ved udvælgelsen af ​​emneformningsskema. I henhold til smedningens strukturelle form, dimensioner og arbejdsbetingelser vælges det passende emneskema. For eksempel, for stige aksel dele, når diameteren af ​​hvert trin er ikke meget anderledes, tilgængelig stang; Hvis forskellen er stor, er det tilrådeligt at bruge smedet emne. Smedninger af forskellige arbejdsforhold, valget af emnetype er også anderledes.

3. Princippet om at tage hensyn til produktionsforhold:
Formgivningsskema for smedeemner skal vælges i henhold til produktionsforholdene på stedet. Feltproduktionsbetingelser omfatter hovedsageligt det faktiske procesniveau for feltemnefremstilling, udstyrsstatus og muligheden og økonomien for eksternt samarbejde, men samtidig er det nødvendigt at overveje brugen af ​​en bedre råemnefremstillingsmetode på grund af produktionsudvikling. Derfor bør den tomme udvælgelse analysere virksomhedens eksisterende produktionsforhold, såsom udstyrskapacitet og personaleteknisk niveau, så vidt muligt for at bruge de eksisterende produktionsforhold til at fuldføre den tomme fremstillingsopgave. Hvis de eksisterende produktionsforhold er vanskelige at opfylde kravene, bør det overvejes at ændre smedematerialet og/eller emneformningsmetoden, men også gennem outsourcing af bearbejdning eller outsourcing.
4. Økonomiske principper:
Princippet om økonomi er at gøre omkostningerne til smedematerialer, energiforbrug, lønninger og andre omkostninger lave. Når du vælger typen af ​​smedemne og den specifikke fremstillingsmetode, skal flere forudvalgte ordninger sammenlignes økonomisk ud fra den forudsætning, at de opfylder kravene til dele, og ordningen med lave samlede produktionsomkostninger bør vælges. Generelt, når du vælger emnets type og fremstillingsmetode, skal emnets størrelse og form så vidt muligt være tæt på de færdige dele for at reducere forarbejdningsgodtgørelsen, forbedre udnyttelsesgraden af ​​materialer og reducere arbejdsbyrden af mekanisk bearbejdning. Men jo mere nøjagtig den ru er, jo sværere og dyrere er den at fremstille. Derfor, når produktionsprogrammet er stort, bør råemnefremstillingsmetoden med høj præcision og høj produktivitet anvendes. På dette tidspunkt, selvom engangsinvesteringen er stor, kan de øgede råemneproduktionsomkostninger kompenseres af det reducerede materialeforbrug og bearbejdningsomkostninger. Den generelle regel er, at når et enkelt stykke fremstilles i små partier, kan fri smedning, manuel buesvejsning, plademetalmontering og andre formgivningsmetoder anvendes, og maskinmodellering, formsmedning, automatisk dykket lysbuesvejsning eller andre metoder kan anvendes. i batchproduktion.