Overfladehårdhed og ensartethed afakselsmedningerer de vigtigste elementer i tekniske krav og rutinemæssig inspektion. Kroppens hårdhed viser slidstyrken osv., i produktionen bruges elasticitet shore D hårdhedsværdien HSd til at udtrykke.
Hårdhedskravene til akselsmedning er hovedsageligt baseret på hårdhedsniveauet af arbejdsrullen eller den midterste rulle i kontakt med den, og de to bør holde et korrekt matchende forhold. Ifølge forskningen i kontakttræthedsmekanismen skal hårdheden af ​​støtterullen være 10-25 HS-enheder lavere end kontaktdelens hårdhed, hvilket er gavnligt for at forbedre træthedsfænomenet i kontaktområdet. Hårdakselsmedningerhar lav slidstyrke og er tilbøjelige til at "afskalle" fænomenet, det vil sige, det lave lag af rulleoverfladen producerer plastisk deformation og producerer derefter en lille overfladeafskalning; Når hårdheden er for høj, øges chancen for skør afskalning. Da brudsejhedsværdien af ​​det hærdede lag er lav, vil den, når revnen først opstår, spredes hurtigt, hvilket resulterer i alvorlig bulkafskalning. Høj hårdhed kan også forårsage kontakttræthedsskader og hurtigt slid påakselsmedningerog forkort maleperioden påakselsmedninger.

I de seneste år har hårdheden afakselsmedningerkold- og varmvalseværk er generelt blevet forbedret, især varmtvalseværkets arbejdsvalser er blevet udviklet og fremmet successivt, hårdhedsniveauet for centrifugalkomposit højkrom støbejernsvalser, centrifugal komposit højchrom stålvalser og højlegeret ubegrænset koldstøbning jernruller. Hårdhedsniveauet påakselsmedningerhar nået 70-83. De nuværende akselsmedningsmaterialer og fremstillingsteknologi kan opfylde hårdheden af ​​55-75 store højkvalitets akselsmedninger. Samtidig har brugen af ​​akselsmedningsvedligeholdelsesteknologi med høj hårdhed også akkumuleret en masse erfaring.
Den superstore skaftsmedningeraf plademøllen er store i størrelse og tunge i vægt, og valsehastigheden er meget mindre end båndmøllens. Derfor er krav til slidstyrke og hårdhed også lavere.