Fordi rustfritStålsmedningerbruges ofte i maskinens nøgleposition, så den interne kvalitet af rustfritStålsmedningerer meget vigtig. Fordi den interne kvalitet af rustfriStålsmedningerKan ikke testes ved intuitiv metode, så specielle fysiske og kemiske inspektionsmidler bruges til at teste.

Først de mekaniske egenskaber ved smedninger
De mekaniske egenskaber vedsmedebestemmes i henhold til produktkrav. Testmetoderne er opdelt i hårdhedstest, trækprøve, påvirkningstest og træthedstest.
1. hårdhedstest
Hårdhed er denformationsmodstanden på materiel overflade, det er et indeks, der måler metalmateriale blødt hårdt. Hårdhed og andre mekaniske egenskaber har et bestemt internt forhold, så andre mekaniske egenskaber ved materialer kan estimeres af hårdhedsværdien. Hårdhedstest behøver ikke at forberede specielle prøver, og den vil heller ikke ødelægge prøven, så hårdhedstest er den mest almindeligt anvendte til produktion af en mekanisk egenskabstestmetode.
Almindeligt anvendte hårdhedstestmetoder og forskellige værdier er: Brinell Hardness (HB), Rockwell Hardness (HRC), Vickers Hardness (HV), Shore Hardness (HS) og den tilsvarende hårdhedstester.
2. trækprøve
Ved at påføre trækbelastningen på prøven af ​​en bestemt form af trækmaskinen måles den proportionelle forlængelsesspænding, udbyttepunkt, trækstyrke, forlængelse og reduktion af sektionen af ​​metalmaterialet.
3. påvirkningstest
Metallens påvirkningssejhed blev opnået ved anvendelse af en højhastighedspendel til at påvirke prøven med hak.
4. Træthedstest
Træthedsgrænsen og den træthedsstyrke af metal kan måles efter gentagen eller vekslende stress.
To, ikke destruktiv inspektion af smedning
Ikke -destruktiv test kan opdeles i radiografisk test, ultralydstest, magnetisk partikel -test, sivningstest og hvirvelstrøm test. Forgings bruges ofte i ultralydstest og magnetisk partikel -test.
1. Ultralydsinspektion
Ultralydbølge (frekvens er generelt større end 20000Hz) vil afspejle og bryde på grænsefladen mellem forskellige materialer. Derfor, hvis der er defekter af forskellige materialer i faste materialer, genereres bølgeflektion og dæmpning. Eksistensen af ​​defekter kan bedømmes af bølgeformsignaler.
For stort og mediumsmede, ultralydstest er et af de vigtige midler til ikke -destruktiv test.
2. Magnetisk partikelinspektion
De defekter, såsom revner, porer og ikke -metalliske indeslutninger på og i nærheden af ​​smedningsoverfladen, kan undersøges ved magnetisk partikelinspektion. På grund af dets enkle udstyr, praktisk drift og høj følsomhed bruges denne metode ofte til at teste små og mellemstore matriser, der er produceret i store mængder.
Tre, lav effekt og brudstest
Inspektion med lav effekt er prøven efter en bestemt mængde behandling og derefter med det blotte øje i 10 ~ 30 gange det forstørrelsesglas for at kontrollere prøven for at finde defekterne ved rustfrit stål. Streamline, dendrit, løs, naphthalen, stenfraktur og andre defekter kan undersøges ved at skære skiveprøver og syreætning. For at detektere segregering, især den ujævne fordeling af sulfid, anvendes svovlprintmetode.
Fire inspektion med høj effekt
Rustfrit stål smedning vil blive lavet til en bestemt prøve under et mikroskop for at kontrollere de interne smedninger (eller brud) på staten for organisationen eller mikroskopiske defekter. Den interne struktur og indeslutningsfordeling af smedningen kan kontrolleres ved at skære den langsgående prøve. Overfladefejl, såsom dekarburisering, grovkornede, karburerede og hærdede lag kan undersøges ved at skære tværgående prøver.