I henhold til smedningstemperaturen kan den opdeles i varm smedning, varm smedning og kold smedning. I henhold til den dannende mekanisme kan smedning opdeles i frie smedning, dø smedning, rullende ring og speciel smedning.

1. Åben dø smedning
Henviser til bearbejdningsmetoden til smedning med et simpelt universelt værktøj eller direkte anvendelse af ekstern kraft på det tomme mellem den øvre og nedre ambolt af smedningsudstyret, så det blanke deformeres og den krævede geometri og intern kvalitet opnås. Ved gratis smedning kaldes gratis smedning. Gratis smedning er hovedsageligt at producere små mængder smedning, ved hjælp af smedhammer, hydraulisk presse og andet smedningsudstyr til at danne den tomme behandling, kvalificerede smedninger. De grundlæggende processer med frit smedning inkluderer forstyrrelse, tegning, stansning , skære, bøjning, vridning, skift og smedning. Gratis smedning har form af varm smedning.

2. dø smedning
Die smedning er opdelt i åben die smedning og lukket dø smedning. Metalblanken opnås ved at trykke og deforme i smedekammeret med en bestemt form. Di -smedning kan opdeles i varmt smedning, varm smedning og kold smedning. Varm smedning og Koldsmedning er den fremtidige udviklingsretning for at smedes og repræsentere niveauet for smedningsteknologi.

I henhold til materialet kan smedning også opdeles i jernholdigt metal-dø smedning, ikke-jernholdigt metal-smedning og pulverprodukter, der dannes. Som navnet antyder, er det materialet er kulstofstål og andre jernholdige metaller, kobber og aluminium og andet Ikke -jernholdige metaller og pulvermetallurgi -materialer.
Ekstrudering bør tilskrives at dø smedning, kan opdeles i tungmetalekstrudering og let metalekstrudering.
Lukket smedning og lukket forstyrrende er to avancerede processer med smedning. Det er muligt at afslutte komplekse smedninger med en eller flere processer. Ikke for at begrænse det tomme fuldstændigt, så det tomme volumen skal kontrolleres strengt, den relative placering af smedning af smedningsstyret og smedningen målt, i et forsøg på at reducere slid på smedningsstien.

3. slibning Ring henviser til ringedele med forskellige diametre produceret af Special Equipment Ring Grinding Machine. Det bruges også til at fremstille hjulformede dele såsom bilnav og toghjul.

4. Special smedning Speciel smedning inkluderer rullemedning, krydsrulling, radial smedning, flydende smedning og andre smedningsmetoder, som er mere egnede til produktion af nogle specielle former af dele. For eksempel kan rulle smedning bruges som en effektiv Forformningsproces for at reducere det efterfølgende dannende tryk i høj grad. Krydsekobling kan producere stålkugle, transmissionsaksel og andre dele; radial smedning kan producere store smedninger såsom tønde og trinaksel.
I henhold til deformationsbegrænsningskarakteristika for det nedre døde punkt kan smedningsudstyret opdeles i de følgende fire former:

en. Form for begrænset smedningskraft: Hydraulisk presse, der direkte driver skyderen.

B, Quasi-Stroke Limit: Olietrykdrevne krumtapkoblingsmekanisme for oliepressen.

C, slagtilfælde: krumtap, forbindelsesstang og kilemekanisme til at drive skyderens mekaniske presse.

d. Energibegrænsning: Skrue og friktion Tryk med skruemekanisme. I orden for at opnå opmærksomhed på høj præcision skal man være opmærksom på for at forhindre overbelastning ved det nedre døde punkt, smedning af broens kontrolhastighed og dieposition. Fordi disse vil have indflydelse på smedningstolerancen, Formnøjagtighed og smedning af livet. For at bevare nøjagtigheden skal vi også være opmærksomme på at justere glidervejledningen, sikre stivheden, justere det døde punkt og brugen af ​​hjælpemidler.

Fra: 168 Forgings Net