I henhold til smedningstemperaturen kan den opdeles i varm smedning, varm smedning og kold smedning. Ifølge formningsmekanismen kan smedning opdeles i fri smedning, smedning, rullering og speciel smedning.

1. Åbn smedning
Henviser til bearbejdningsmetoden til smedning med et simpelt universalværktøj eller direkte påføring af ydre kraft på emnet mellem smedningsudstyrets øvre og nedre ambolt, således at emnet deformeres, og den nødvendige geometri og indvendige kvalitet opnås. ved fri smedning kaldes fri smedning. Gratis smedning er hovedsageligt at producere små mængder smedegods, ved hjælp af smedehammer, hydraulisk presse og andet smedningsudstyr til at danne emnet forarbejdning, kvalificeret smedning. De grundlæggende processer af fri smedning omfatter opkastning, tegning, stansning , skæring, bukning, vridning, forskydning og smedning. Gratis smedning tager form af varmsmedning.

2. Smedning
Smedning er opdelt i åben smedning og lukket smedning. Metalemnet opnås ved at presse og deformere i smedekammeret med en bestemt form. Smedning kan opdeles i varm smedning, varm smedning og kold smedning. kold smedning er den fremtidige udviklingsretning for smedning og repræsenterer niveauet af smedningsteknologi.

Ifølge materialet kan formsmedning også opdeles i smedning af jernholdigt metal, smedning af ikke-jernholdigt metal og formning af pulverprodukter. Som navnet antyder, er det materialet kulstofstål og andre jernholdige metaller, kobber og aluminium og andre ikke-jernholdige metaller og pulvermetallurgiske materialer.
Ekstrusion skal tilskrives formsmedning, kan opdeles i tungmetalekstrudering og letmetalekstrudering.
Lukket matricesmedning og lukket opstilling er to avancerede processer til matricesmedning. Det er muligt at færdiggøre komplekse smedninger med en eller flere processer. Da der ikke er nogen flash, har smedningen mindre belastet område og kræver mindre belastning. Dog skal man være forsigtig ikke at begrænse emnet fuldstændigt, således at emnets volumen bør kontrolleres strengt, den relative position af smedningsmatricen kontrolleres og smedningen måles, i et forsøg på at reducere sliddet af smedningsmatricen.

3. Slibering refererer til ringdelene med forskellige diametre produceret af specialudstyrsring slibemaskine. Det bruges også til at producere hjulformede dele såsom bilnav og toghjul.

4.Special smedning specialsmedning omfatter rullesmedning, tværkilevalsning, radial smedning, flydende smedning og andre smedningsmetoder, som er mere egnede til fremstilling af nogle specielle former for dele. For eksempel kan rullesmedning bruges som en effektiv forformningsproces for i høj grad at reducere det efterfølgende formningstryk.Rulning på tværs af kile kan producere stålkugle, transmissionsaksel og andre dele;Radial smedning kan producere store smedninger såsom tønde og trinaksel.
I henhold til deformationsbegrænsningsegenskaberne for det nedre dødpunkt kan smedningsudstyret opdeles i følgende fire former:

en. Form for begrænset smedningskraft: hydraulisk presse, der direkte driver skyderen.

b, quasi-slaggrænse: olietryksdrev krankforbindelsesmekanisme i oliepressen.

c, slaggrænse: håndsving, plejlstang og kilemekanisme til at drive den mekaniske skyderpresse.

d. Energibegrænsning: skrue og friktionspresse med skruemekanisme. For at opnå høj præcision bør man være opmærksom på at forhindre overbelastning ved det nedre dødpunkt, smedning af frontbroens kontrolhastighed og matriceposition. Fordi disse vil have en indvirkning på smedningstolerancen, Formnøjagtighed og smedning af matricens levetid. For at opretholde nøjagtigheden bør vi desuden være opmærksomme på at justere skyderens styreafstand, sikre stivheden, justere dødpunktet og brugen af ​​hjælpetransmissionsforanstaltninger.

Fra:168 smedenet