Hyppige problemer i flangebehandling af rustfrit stål

Behandlingen af ​​rustfri stålflange skal forstå og være opmærksom på følgende problemer:
1, svejsedefekter: rustfrit stålflangesvejsedefekter er mere alvorlige, hvis det er at bruge manuel mekanisk slibebehandlingsmetode til at kompensere, så vil slibemærkerne, hvilket resulterer i ujævn overflade, påvirke udseendet;
2, polering og polering passivering er ikke ensartet: bejdsningspassiveringsbehandling efter manuel slibning og polering, for stort emneområde er det vanskeligt at opnå ensartet behandlingseffekt, kan ikke få den ideelle ensartede overflade. Det har også ulempen ved man-time omkostninger, tilbehør omkostninger er højere;
3, ridser er svære at fjerne: overordnet bejdsningspassivering, i nærvær af ætsende medium vil forekomme kemisk korrosion eller elektrokemisk korrosion og rust, kan heller ikke fjernes på grund af ridser, svejsesprøjt og klæbe til overfladen af ​​rustfrit stål kulstofstål, stænk og andre urenheder;

https://www.shdhforging.com/orifice-forged-flanges.html

Så hvordan løser man problemet med flangebehandling af rustfrit stål?
1, vælg blanking, efter afslutning, i den næste proces, forskellige rustfrit stål emne i henhold til forarbejdningskravene til den tilsvarende proces;
2, bøjning til den første på størrelsen, ifølge tegningen rustfrit 304 sømløst stålrørs materialetykkelse for at bestemme bøjningen med knive og knivtrug, undgå produkter med skærende værktøj kollision forårsaget deformation er nøglen til udvælgelsestilstanden (i samme produkter, kan bruge forskellige modeller af øvre matrice), og valget af nedre matrice bestemmes i henhold til plankens tykkelse.
3, for at svejsning er fast, på svejseemnet konvekse punkt, kan gøre bump foran den elektriske svejsning og plade ensartet kontakt, for at sikre ensartet af hvert punkt til varme, svejseposition kan bestemmes på samme tid, behovet for svejsning, for at justere forbelastningstiden, holdetiden, opretholdelse af tid og hviletid, sikrer, at emnet kan spotsvejsning er fast.


Indlægstid: 28. maj 2021

  • Tidligere:
  • Næste: