Desmedningsprocesinkluderer normalt følgende trin: valg af billet -blanking, opvarmning, opvarmning, dannelse og dannelsesmedning afkøling.
SmedningsprocesserMedtag gratis smedning, dø smedning og tyndFilm smedning. Under produktionen,Forskellige smedningMetoder vælges i henhold til kvaliteten af ​​smedningerne og antallet af produktionsbatcher.
Gratis smedninglav produktivitet, stor behandlingsgodtgørelse, men enkle værktøjer, stor alsidighed, der er vidt brugt ismedningEnkelt og lille batch -smedning, enkel form.Gratis smedningUdstyr inkluderer lufthammer, damphammer og hydraulisk presse til produktion af små, mellemstore og store smedninger. DøsmedningHar høj produktivitet, enkel drift, let mekanisering og automatisering. Die -smedninger har høj dimensionel nøjagtighed, lille bearbejdningsgodtgørelse og rimelig fiberstrukturfordeling, som yderligere kan forbedre delene for dele. Grundlæggende proces afGratis smedning: Igratis smedning,Den smedte form smedes gradvist gennem nogle grundlæggende deformationsprocesser. De grundlæggende processer med frie smedning er foruroligende, forlængelse, stempling, bøjning og skæring. Forstyrrende er en operation, hvor et råmateriale smedes aksial for at reducere dets højde og øge dets tværsnit. Denne type proces bruges ofte til smedning af gearbilletter og andre diskmeddelelser. Der er to typer unduleringer: total foruroligende og delvis smedning. Tegning af langvarig er en smedningsproces, der øger billetlængden og reducerer tværsnittet. Det bruges ofte til at fremstille aksler, såsom drejebænspindler og tilslutningsstænger.
1. Stamping
Stempling asmedningsproceshvor stanser stanser gennem eller gennem huller uden brug af slag, bøjning af smedning, bøjning af tomt i en bestemt vinkel eller form, skæring og deling af det tomme eller skæremateriale.
2. dø smedning
Det opvarmede tomme er placeret i smedningsdøden, der er fastgjort til smedningsanordningen, der skal smedes.
Die smedning af grundlæggende processer dør smedningsprocesser: skæring, opvarmning, præforering, endelig smedning, stempling, trimning, slukning og temperering, skud. Almindelige processer er foruroligende, forlængelse, bøjning, stempling og dannelse.

Fællesdø smedningUdstyr Common Die Smeding Equipment inkluderer Die Hammer, Hotdø smedningTryk på, flad smedningspresse og friktion Press. Generelt set,smedning af flangekvaliteter bedre, den generelle brug af matricing -produktion, fin krystalstruktur, høj styrke, selvfølgelig er prisen dyrere. Uanset om det er støbende flange eller smedende flange, er det den almindelige metode til fremstilling af flange. Se styrkekrav til de anvendte komponenter. Hvis kravene ikke er høje, kan du også brugeroterende flanger.
3. Triple Cut Flange
De indre og ydre diametre på flangen og skivens tykkelse skæres direkte på mellempladen, og bolthullerne og vandlinjerne bearbejdes. Den således fremstillede flange kaldes skåret flange, og den maksimale diameter af denne flange er begrænset til bredden af ​​den midterste plade.
Skæringen af ​​flangen
4. Kvadrat rullende flange
Processen med at skære strimler med mellemplader og derefter rulle dem i cirkler kaldes rullende og bruges til at producere nogle store flanger. Efter at viklingen er vellykket, udføres svejsningen, derefter udføres udfladningen, og derefter behandles vandlinjen og bolthullerne.