Flangeanvendelse i mange aspekter, herunder petrokemisk industri, energiindustri, videnskabelig forskning og militær industri og andre sektorer af den nationale økonomi har spillet en meget vigtig rolle. Men i reaktoren i raffinaderiet,flange produktionsmiljøet er meget dårligt, behovet for at ydeevnen af ​​flangen skal være god, for der er i reaktoren med tryksensorer, temperatursensorer af indløbs- og udløbsudløb flangegrænseflade, såsom beholdere i brug processen er let at se flangeforseglingen overfladeskader, ridser, revner og andre defekter påvirker tætningsflangen. Her for at dele med dig i lyset af denne situation, bør flange træffe forebyggende foranstaltninger.

Der er tre hovedmåder at håndtere det på:
Forøg først fastgørelsesmomentværdien for flangebolte. Denne metode er velegnet tilflangetætningsflade med let korrosion og ridser.
For det andet bruges sliberingen til manuel feltslibereparation til lokal belægning af et lille område af tætningsoverfladen.
For det tredje, offline reparation for revner eller defekter alvorlige, skal beskæftige sig med tætningsoverfladen, og online kan ikke repareres eller opfylde kravene, normalt ved hjælp af denne metode. Det vil sige, adskille beholderen, transportere den til producenten, først fjerne revner, reparere svejsning, varmebehandling og derefter på den store NUMERISKE kontrolenhed behandling. Demontering og transport af containere kræver store kraner og transportudstyr, som er dyrt og forårsager store økonomiske tab for petrokemiske virksomheder.