Oxidationen afsmedegodser hovedsageligt påvirket af den kemiske sammensætning af det opvarmede metal og de interne og eksterne faktorer af varmeringen (såsom ovngassammensætning, opvarmningstemperatur osv.).
1) Kemisk sammensætning af metalmaterialer
Mængden af ​​dannet oxidskal er tæt forbundet med den kemiske sammensætning. Jo højere kulstofindhold i stål, jo mindre oxidbelægning dannes der, især når kulstofindholdet overstiger 0,3%. Dette skyldes, at efter kulstoffet er oxideret, dannes et lag af monoxid (CO) gas på overfladen af ​​emnet, som spiller en rolle i at hæmme den fortsatte oxidation. Legeret stål i Cr, Ni, Al, Mo, Si og andre elementer, jo mere opvarmning, når dannelsen af ​​skalaen er mindre, fordi disse elementer blev oxideret, kan danne et lag på overfladen af ​​stål tæt oxidfilm, og det og stål har tæt på den termiske udvidelseskoefficient, og solidt fastgjort til overfladen, er ikke let at bryde og falde af, så for at forhindre yderligere oxidation, beskyttelse. Varmebestandigt ikke-afskallet stål er legeret stål med flere af ovenstående elementer, og når indholdet af Ni og Cr i stålet er 13 %? Ved 20 % sker der næsten ingen oxidation.
2) Ovngassammensætning
Ovngassammensætning har stor indflydelse på dannelsen afsmedningskala, det sammestålsmedningeri forskellig opvarmningsatmosfære er dannelsen af ​​skalaen ikke den samme, i den oxiderende ovngas er dannelsen af ​​skalaen mest, lysegrå, let at fjerne; I neutral ovngas (hovedsageligt indeholdende N2) og reducerende ovngas (indeholdende CO, H2 osv.) er den dannede oxidskala mindre sort og er ikke let at fjerne. For at minimere dannelsen og fjernelsen af ​​oxidskala skal man være opmærksom på styringen af ​​ovngassammensætningen på hvert trin af opvarmningen. Generelt er smedegods under 1000 ℃, og oxideret ovngas bruges ved opvarmning, fordi temperaturen ikke er høj på dette tidspunkt, oxidationsprocessen er ikke særlig alvorlig, og den dannede oxidskala er let at fjerne; Når temperaturen overstiger 1000 ℃, især i højtemperaturholdingsstadiet, bør reducerende ovngas eller neutral ovngas bruges til at reducere produktionen af ​​oxidskala.
Karakteren af ​​ovngassen i flammeopvarmningsovnen afhænger af mængden af ​​luft, der tilføres til brændstoffet under forbrændingen. Hvis overskydende luftkoefficient i ovnen er for stor, lufttilførslen er for meget, ovngassen oxideres, metaloxidskalaen er mere, hvis overskydende luftkoefficient i ovnen er 0,4? Ved 0,5 er ovngassen reducerbar og danner en beskyttende atmosfære for at undgå dannelse af oxidskala og opnå ingen oxidationsopvarmning.

3) Opvarmningstemperatur
Opvarmningstemperaturen er også hovedfaktoren for dannelse af smedeskala, jo højere opvarmningstemperaturen er, jo mere intens er oxidationen. I 570 ℃? Før 600 ℃ er smedeoxidation langsom, fra 700 ℃ accelereret oxidationshastighed til 900 ℃? Ved 950 ℃ er oxidation meget betydelig. Hvis oxidationshastigheden antages at være 1 ved 900 ° C, 2 ved 1000 ° C, 3,5 ved 1100 ° C og 7 ved 1300 ° C, en stigning på seks gange.
4) Opvarmningstid
Jo længere opvarmningstiden for smedegodset i den oxiderende gas i ovnen er, jo større er oxidationsdiffusionen, og jo mere dannes oxidskalaen, især i højtemperaturopvarmningstrinnet, så opvarmningstiden bør reduceres så vidt muligt. , især opvarmningstiden og holdetiden ved høj temperatur bør forkortes så meget som muligt.
Derudover oxideres smedningsstykket ved høj temperatur ikke kun i ovnen, men også i smedningsprocessen, selvom oxidskalaen på emnet renses, hvis emnetemperaturen stadig er høj, vil den blive oxideret to gange, men oxidationshastigheden svækkes gradvist med faldet i billettemperaturen.