I stortsmedningNår kvaliteten af ​​råmaterialerne er dårlig, eller smedningsprocessen ikke er på det rigtige tidspunkt, er det ofte let at opstå smedningsrevner.
Det følgende introducerer flere tilfælde af smedning af revner forårsaget af dårligt materiale.
(1)Smedningrevner forårsaget af barredefekter

De fleste af barredefekterne kan forårsage revner under smedning, som vist på billedet, som er den centrale revne i 2Cr13 spindelsmedning.
Dette skyldes, at krystallisationstemperaturområdet er snævert, og den lineære krympningskoefficient er stor, når 6T barren størkner.
På grund af utilstrækkelig kondensering og svind, stor temperaturforskel mellem inde og ude, stor aksial trækspænding revnede dendritten og dannede en interaksial revne i barren, som blev yderligere udvidet under smedningen til at blive en revne i spindelsmedningen.

Fejlen kan afhjælpes ved:
(1) For at forbedre renheden af ​​smeltet stålsmeltning;
(2) Ingot afkøles langsomt, hvilket reducerer termisk stress;
(3) Brug godt varmemiddel og isoleringshætte, øg evnen til at fylde krympning;
(4) Brug centerkomprimeringssmedningsprocessen.

(2)Smedningrevner forårsaget af udfældning af skadelige urenheder i stål langs korngrænser.

Svovlen i stål udfældes ofte langs korngrænsen i form af FeS, hvis smeltepunkt kun er 982 ℃. Ved smedningstemperaturen på 1200 ℃ vil FeS på korngrænsen smelte og omgive kornene i form af flydende film, hvilket vil ødelægge bindingen mellem kornene og producere termisk skrøbelighed, og revnedannelsen vil opstå efter let smedning.

Når kobber indeholdt i stål opvarmes i en peroxidationsatmosfære ved 1100 ~ 1200 ℃, vil der på grund af selektiv oxidation dannes kobberrige områder på overfladelaget. Når opløseligheden af ​​kobber i austenit overstiger kobbers, fordeles kobber i form af flydende film ved korngrænsen, hvilket danner kobber skørhed og ude af stand til at blive smedet.
Hvis der er tin og antimon i stål, vil opløseligheden af ​​kobber i austenit reduceres alvorligt, og skørhedstendensen vil blive forstærket.
På grund af det høje kobberindhold oxideres overfladen af ​​stålsmedninger selektivt under smedningsopvarmning, således at kobberet beriges langs korngrænsen, og smedningsrevnen dannes ved kernedannelse og ekspansion langs den kobberrige fase af korngrænsen.

(3)Smedning af revneforårsaget af heterogen fase (anden fase)

De mekaniske egenskaber af den anden fase i stål er ofte meget forskellige fra metalmatrixens, så den ekstra spænding vil få den samlede procesplasticitet til at falde, når deformationen flyder. Når den lokale spænding overstiger bindingskraften mellem den heterogene fase og matrixen, vil adskillelsen ske, og hullerne vil blive dannet.
For eksempel oxider, nitrider, carbider, borider, sulfider, silikater og så videre i stål.
Lad os sige, at disse faser er tætte.
Kædefordeling, især langs korngrænsen, hvor den svage bindekraft eksisterer, vil højtemperatursmedning revne.
Den makroskopiske morfologi af smedningsrevner forårsaget af fin AlN-udfældning langs korngrænsen af ​​20SiMn stål 87t barrer er blevet oxideret og præsenteret som polyedriske søjleformede krystaller.
Den mikroskopiske analyse viser, at smedningsrevnen er relateret til den store mængde finkornet AlN-udfældning langs den primære korngrænse.

Modforanstaltningerne tilforhindre smedningsrevnerforårsaget af udfældning af aluminiumnitrid langs krystal er som følger:
1. Begræns mængden af ​​aluminium tilsat stål, fjern nitrogen fra stål eller inhiber AlN-udfældning ved at tilsætte titanium;
2. Adopter varm leveringsbarre og superkølet faseændringsbehandlingsproces;
3. Øg varmetilførselstemperaturen (> 900 ℃) og varmesmed direkte;
4. Før smedning udføres tilstrækkelig homogeniseringsudglødning til at lave korngrænseudfældningsfasediffusion.