I det storesmedning, når kvaliteten af ​​råmaterialer er dårlig, eller smedningsprocessen ikke er på det rigtige tidspunkt, er smedning af revner ofte let at forekomme.
Følgende introducerer flere tilfælde af smedning af revne forårsaget af dårligt materiale.
(1)Smedningrevner forårsaget af ingot defekter

De fleste af ingotdefekterne kan forårsage revner under smedning, som vist på billedet, som er den centrale revne i 2Cr13 spindel smedning.
Dette skyldes, at krystallisationstemperaturområdet er smal, og den lineære krympningskoefficient er stor, når 6T -ingot størkner.
På grund af utilstrækkelig kondensation og krympning, stor temperaturforskel mellem indvendigt og udvendigt, stor aksial trækspænding, knækkede dendriten og dannede en inter-aksial revne i ingoten, som blev yderligere udvidet under smedning til at blive en revne i spindlen smedning.

Defekten kan fjernes af:
(1) at forbedre renheden af ​​smeltet smeltning af stål;
(2) INGOT -afkøling langsomt, hvilket reducerer termisk stress;
(3) brug godt opvarmningsmiddel og isoleringskapital, øg evnen til at fylde krympning;
(4) Brug centerkomprimeringsprocessen.

(2)Smedningrevner forårsaget af nedbør af skadelige urenheder i stål langs korngrænser.

Svovl i stål udfældes ofte langs korngrænsen i form af FES, hvis smeltepunkt kun er 982 ℃. Ved smedningstemperaturen på 1200 ℃ vil FES på korngrænsen smelte og omringe kornene i form af flydende film, som vil ødelægge bindingen mellem kornene og producere termisk skrøbelighed, og krakningen vil forekomme efter let smedning.

Når kobber indeholdt i stål opvarmes i en peroxidationsatmosfære ved 1100 ~ 1200 ℃ på grund af selektiv oxidation, vil kobberrige områder dannes på overfladelaget. Når opløseligheden af ​​kobber i austenit overstiger kobber, distribueres kobber i form af flydende film ved korngrænsen, danner kobberbutik og ikke er i stand til at blive smedet.
Hvis der er tin og antimon i stål, vil opløseligheden af ​​kobber i austenit blive reduceret alvorligt, og omfavnelsestendensen intensiveres.
På grund af det høje kobberindhold oxideres overfladen af ​​stålknip selektivt under smedning af opvarmning, så kobberet beriges langs korngrænsen, og smedning revnen dannes ved nukleating og ekspanderer langs den kobberrige fase af korngrænsen.

(3)Smedning crackforårsaget af heterogen fase (anden fase)

De mekaniske egenskaber ved den anden fase i stål er ofte meget forskellige fra metalmatrixens egenskab, så den yderligere stress vil få den samlede procesplasticitet til at falde, når deformationen flyder. Når den lokale stress overstiger bindingskraften mellem den heterogene fase og matrixen, vil adskillelsen forekomme, og hullerne vil blive dannet.
For eksempel oxider, nitrider, carbider, borider, sulfider, silicater og så videre i stål.
Lad os sige, at disse faser er tætte.
Kædedistribution, især langs korngrænsen, hvor den svage bindingskraft eksisterer, vil smedning med høj temperatur revne.
Den makroskopiske morfologi ved smedning af krakning forårsaget af fin Aln -nedbør langs korngrænsen på 20simn stål 87t ingots er blevet oxideret og præsenteret som polyhedrale søjle krystaller.
Den mikroskopiske analyse viser, at smedningskrakningen er relateret til den store mængde fine korn Aln -nedbør langs den primære korngrænse.

Modforanstaltningerne tilforhindre smedning af revnerforårsaget af nedbør af aluminiumnitrid langs krystal er som følger:
1. Begræns mængden af ​​aluminium tilsat stål, fjern nitrogen fra stål eller hæmmer aln -nedbør ved tilsætning af titanium;
2. vedtage varm levering af ingot og superkølet faseændringsbehandlingsproces;
3. Forøg varmefodringstemperaturen (> 900 ℃) og direkte varme smedning;
4. Før smedning udføres tilstrækkelig homogeniseringsglødning til at gøre korngrænseudfældningsfasediffusion.