Varmebehandling afsmedeer et vigtigt led i maskinerfremstilling. Kvaliteten af ​​varmebehandlingen er direkte relateret til den iboende kvalitet og ydeevne af produkter eller dele. Der er mange faktorer, der påvirker kvaliteten af ​​varmebehandlingen i produktionen. For at sikre, at kvaliteten afsmedeOpfylder kravene i de nationale eller industristandarder, al den varmebehandling, der starter fra råmaterialerne, ind i fabrikken, og streng inspektion skal udføres efter hver varmebehandlingsproces. Problemer med produktkvalitet kan ikke overføres direkte til den næste proces for at sikre produktkvalitet. Derudover er det i varmebehandlingsproduktion ikke nok for en kompetent inspektør at gennemføre kvalitetsinspektion og kontrolleresmedeEfter varmebehandling i henhold til de tekniske krav. Den vigtigste opgave er at være en god rådgiver. I processen med varmebehandling er det nødvendigt at se, om operatøren strengt implementerer procesreglerne, og om procesparametrene er korrekte. I processen med kvalitetsinspektion, hvis der findes kvalitetsproblemer for at hjælpe operatøren med at analysere årsagerne til kvalitetsproblemer, skal du finde ud af løsningen på problemet. Alle former for faktorer, der kan påvirke kvaliteten af ​​varmebehandlingen, styres for at sikre produktion af kvalificerede produkter med god kvalitet, pålidelig ydelse og kundetilfredshed.

Indhold af varmebehandlingskvalitetsinspektion

(1) Forvarm behandling af smedning

Formålet med forvarmningsbehandling af smedninger er at forbedre mikrostrukturen og blødgøring af råvarer for at lette mekanisk behandling, eliminere stress og opnå den ideelle originale mikrostruktur af varmebehandling. Forvarmningsbehandling For nogle store dele er også den endelige varmebehandling, forvarmningsbehandling bruges generelt normalisering og annealing.

1) Diffusionsudglødning af stålstøbninger er let at grovere, fordi kornene opvarmes ved høj temperatur i lang tid. Efter annealing skal fuldstændig udglødning eller normalisering udføres igen for at forfine kornene.

2) Komplet annealing af strukturelt stål bruges generelt til at forbedre mikrostrukturen, forfine korn, reducere hårdhed og eliminere stress af medium og lavt kulstofstålstøbning, svejsedele, varm rullende og varm smedning.

3) Isotermisk udglødning af legeringsstrukturelt stål bruges hovedsageligt til annealing af 42CRMO stål.

4) Kugleformning af udglødning af værktøjsstål Formålet med sfæroidisering af annealing er at forbedre skæreydelsen og den kolde deformationsydelse.

5) Stressaflastning af annealing Formålet med annealing af stressaflastning er at eliminere den interne stress af stålstøbegods, svejsedele og bearbejdede dele og reducere deformationen og revnen af ​​post-processen.

6) Omkrystallisationsglødning Formålet med omkrystallisationsglødning er at eliminere den kolde hærdning af emnet.

7) Normalisering af formålet med normalisering er at forbedre strukturen og forfine kornet, som kan bruges som en forvarmningsbehandling eller som en endelig varmebehandling.

Strukturerne opnået ved udglødning og normalisering er perlit. I kvalitetsinspektionen er fokus at foretage inspektion af procesparametre, det vil sige i processen med udglødning og normalisering, for at flyde Kontroller udførelsen af ​​procesparametre, som er den første i slutningen af ​​processen, der hovedsageligt testes hårdhed , metallografisk struktur, dekarboniseringsdybde og udglødning af normalisering af genstande, bånd, meshcarbid og så videre.

(2) Dommen om udglødning og normalisering af defekter

1) Hårdheden i medium kulstofstål er for høj, hvilket ofte er forårsaget af høj opvarmningstemperatur og for hurtig kølingshastighed under udglødning. Højt kulstofstål er for det meste isotermisk temperatur er lav, holdningstiden er utilstrækkelig og så videre. Hvis ovenstående problemer opstår, kan hårdheden reduceres ved at annealere i henhold til de korrekte procesparametre.

2) Denne form for organisation vises i subneutektoid og hypereutektoid stål, subneutektoid stålnetværksferrit, hypereutektoid stålnetværkskarbid, grunden er, at opvarmningstemperaturen er for høj, afkølingshastigheden er for langsom, kan bruges til at eliminere normalisering. Undersøg i henhold til den specificerede standard.

3) Afkarbonisering Ved udglødning eller normalisering i luftovnen er emnet uden gasbeskyttelsesopvarmning på grund af oxidation af metaloverfladen og dekarboniseringen.

4) Grafit carbon grafit kulstof produceres ved nedbrydning af carbider, hovedsageligt forårsaget af høj opvarmningstemperatur og for lang opbevaringstid. Efter udseendet af grafitkulstof i stål vil det konstateres, at slukkende hårdhed er lavt, blødt punkt, lav styrke, skørhed, brud er grå sort og andre problemer, og emnet kan kun skrotes, når grafitkulstofen vises.

(3) Endelig varmebehandling

Kvalitetsinspektionen af ​​den endelige varmebehandling af smedninger i produktionen inkluderer normalt slukning, slukning og temperering af overfladen.

1) deformation. Slukende deformation bør kontrolleres i henhold til kravene, såsom deformationen overstiger bestemmelserne, bør rettes, såsom af en eller anden grund kan ikke rettes, og deformationen overstiger behandlingsgodtgørelsen, kan repareres, metoden er at slukke og Temper emnet i den bløde tilstand, der er rettet for at imødekomme kravene igen, det generelle arbejdsemne efter slukning og temperering af deformation, ikke mere end 2/3 til 1/2 godtgørelse.

2) krakning. Ingen revner er tilladt på overfladen af ​​ethvert emne, så varmebehandlingsdele skal inspiceres 100%. Områder med stresskoncentration, skarpe hjørner, keyways, tynde væghuller, tykke tynde forbindelser, fremspring og buler osv. Skal fremhæves.

3) Overophedning og overophedning. Efter slukning har emnet ikke lov til at have grov acicular martensit -overophedet væv og korngrænseoxidationsovervarmet væv, fordi overophedning og overbrænding vil forårsage reduktion af styrken, stigning i lethed og let revner.

4) Oxidation og dekarbonisering. Behandlingsgodtgørelse af lille arbejdsemne, oxidation og dekarbonisering For at kontrollere nogle strenge, til skæreværktøjer og abrading -værktøjer, må ikke have dekarboniseringsfænomen, i de slukkende dele, , så det skal være på samme tid til overophedning af inspektion.

5) Bløde pletter. Soft Point vil forårsage arbejdsemålstøj og træthedsskade, så der er ikke noget blødt punkt, dannelsen af ​​grundene til forkert opvarmning og afkøling eller ujævn organisation af råmaterialer, eksistensen af ​​båndet organisation og resterende dekarboniseringslag, og så videre, et blødt punkt skal repareres i tide.

6) Utilstrækkelig hårdhed. Normalt er emnet, der slukker opvarmningstemperaturen, for høj, for meget resterende austenit vil føre til reduktion af hårdhed, lav opvarmningstemperatur eller utilstrækkelig holdetid, og slukning af kølingshastighed er ikke nok, forkert drift vil resultere i utilstrækkelig slukning af hårdhed. Ovenstående situation kan kun repareres.

7) Salt badovn. Høj og medium frekvens og flamme, der slukker for emnet, intet forbrændingsfænomen.

Efter den endelige varmebehandling af deleoverfladen har ikke korrosion, stød, krympning, skader og andre defekter.