Varmebehandling afsmedegodser et vigtigt led i maskinfremstilling. Kvaliteten af ​​varmebehandling er direkte relateret til den iboende kvalitet og ydeevne af produkter eller dele. Der er mange faktorer, der påvirker kvaliteten af ​​varmebehandlingen i produktionen. For at sikre, at kvaliteten afsmedegodsopfylder kravene i de nationale eller industristandarder, alle varmebehandlingssmedninger starter fra råmaterialerne til fabrikken, og streng inspektion skal udføres efter hver varmebehandlingsproces. Produktkvalitetsproblemer kan ikke overføres direkte til den næste proces for at sikre produktkvaliteten. Derudover er det i varmebehandlingsproduktion ikke nok, at en kompetent inspektør udfører kvalitetsinspektion og kontrollerersmedegodsefter varmebehandling i henhold til de tekniske krav. Den vigtigere opgave er at være en god rådgiver. I processen med varmebehandling er det nødvendigt at se, om operatøren strengt implementerer procesreglerne, og om procesparametrene er korrekte. I processen med kvalitetsinspektion, hvis der findes kvalitetsproblemer for at hjælpe operatøren med at analysere årsagerne til kvalitetsproblemer, skal du finde ud af løsningen på problemet. Alle former for faktorer, der kan påvirke kvaliteten af ​​varmebehandlingen, kontrolleres for at sikre produktionen af ​​kvalificerede produkter med god kvalitet, pålidelig ydeevne og kundetilfredshed.

Indhold af kvalitetskontrol af varmebehandling

(1) Forvarmebehandling af smedning

Formålet med forvarmebehandling af smedegods er at forbedre mikrostrukturen og blødgøring af råmaterialer for at lette mekanisk behandling, eliminere stress og opnå den ideelle originale mikrostruktur af varmebehandling. Forvarmebehandling for nogle store dele er også den afsluttende varmebehandling, forvarmebehandling anvendes generelt normalisering og udglødning.

1) Diffusionsudglødningen af ​​stålstøbegods er let at groft, fordi kornene opvarmes ved høj temperatur i lang tid. Efter udglødning skal fuldstændig udglødning eller normalisering udføres igen for at forfine kornene.

2) Komplet udglødning af konstruktionsstål bruges generelt til at forbedre mikrostruktur, forfine korn, reducere hårdhed og eliminere belastning af mellem- og lavkulstofstålstøbegods, svejsedele, varmvalsning og varmsmedning.

3) Isotermisk udglødning af legeret konstruktionsstål bruges hovedsageligt til udglødning af 42CrMo stål.

4) Sfæroidiserende udglødning af værktøjsstål Formålet med sfæroidiserende udglødning er at forbedre skæreydelsen og kuldedeformationsydelsen.

5) Afspændingsudglødning Formålet med afspændingsudglødning er at eliminere den indre spænding af stålstøbegods, svejsedele og bearbejdede dele og reducere deformation og revnedannelse i efterprocessen.

6) Rekrystallisationsudglødning Formålet med omkrystallisationsudglødning er at eliminere koldhærdning af emnet.

7) Normalisering Formålet med normalisering er at forbedre strukturen og forfine kornet, som kan bruges som forvarmebehandling eller som afsluttende varmebehandling.

Strukturerne opnået ved udglødning og normalisering er perlit. I kvalitetsinspektionen er fokus at foretage inspektionen af ​​procesparametre, det vil sige i processen med udglødning og normalisering, udføre flowkontrol af udførelsen af ​​procesparametre, som er den første, i slutningen af ​​processen tester hovedsageligt hårdhed , metallografisk struktur, dekarboniseringsdybde og udglødningsnormalisering af emner, bånd, mesh-carbid og så videre.

(2) Bedømmelsen af ​​udglødnings- og normaliserende defekter

1) Hårdheden af ​​medium kulstofstål er for høj, hvilket ofte skyldes høj opvarmningstemperatur og for hurtig afkølingshastighed under udglødning. Højt kulstofstål er for det meste isotermisk temperatur er lav, holdetiden er utilstrækkelig og så videre. Hvis ovenstående problemer opstår, kan hårdheden reduceres ved at gengløde i henhold til de korrekte procesparametre.

2) Denne form for organisation optræder i subeutectoid og hypereutectoid stål, subeutectoid stål netværk ferrit, hypereutectoid stål netværk carbid, årsagen er, at opvarmningstemperaturen er for høj, afkølingshastigheden er for langsom, kan bruges til at eliminere normalisering. Efterse i henhold til den specificerede standard.

3) Dekarbonisering ved udglødning eller normalisering, i luftovnen, af emnet uden gasbeskyttelsesopvarmning på grund af oxidation af metaloverfladen og afkarbonisering.

4) Grafitkul Grafitkul fremstilles ved nedbrydning af karbider, hovedsagelig forårsaget af høj opvarmningstemperatur og for lang holdetid. Efter udseendet af grafitkul i stål, vil det blive konstateret, at slukningshårdheden er lav, blødt punkt, lav styrke, skørhed, brud er gråsort og andre problemer, og arbejdsemnet kan kun skrottes, når grafitkulstoffet vises.

(3) Afsluttende varmebehandling

Kvalitetskontrollen af ​​den endelige varmebehandling af smedegods i produktionen omfatter sædvanligvis bratkøling, overfladehærdning og hærdning.

1) Deformation. Slukningsdeformation skal kontrolleres i henhold til kravene, såsom deformationen overstiger bestemmelserne, skal rettes op, som af en eller anden grund ikke kan rettes, og deformationen overstiger forarbejdningsgodtgørelsen, kan repareres, metoden er at slukke og slukke og hærde emnet i den bløde tilstand udretning for at opfylde kravene igen, det generelle emne efter bratkøling og hærdning deformation, ikke mere end 2/3 til 1/2 godtgørelse.

2) Revner. Ingen revner er tilladt på overfladen af ​​et emne, så varmebehandlingsdelene skal inspiceres 100 %. Spændingskoncentrationsområder, skarpe hjørner, kilegange, tynde væghuller, tyktynde samlinger, fremspring og buler osv. skal fremhæves.

3) Overophedning og overophedning. Efter bratkøling må arbejdsemnet ikke have groft nåleformet martensit-overophedet væv og korngrænseoxidation overophedet væv, fordi overophedning og overbrænding vil medføre styrkereduktion, øget skørhed og let revnedannelse.

4) Oxidation og dekarbonisering. Bearbejdningsgodtgørelse af små emner, oxidation og dekarbonisering for at kontrollere nogle strenge, for skærende værktøjer og slibeværktøjer, ikke tilladt at have dekarboniseringsfænomen, i de bratkølende dele fundet alvorlig oxidation og dekarbonisering, skal opvarmningstemperaturen være for høj eller holdetiden er for lang , så det skal være samtidig til overophedningsinspektion.

5) Bløde pletter. Blødt punkt vil forårsage slid på emnet og træthedsskader, så der er ikke noget blødt punkt, dannelsen af ​​årsagerne til forkert opvarmning og afkøling eller ujævn organisering af råmaterialer, eksistensen af ​​båndet organisation og resterende dekarboniseringslag og så videre, blødt punkt skal repareres i tide.

6) Utilstrækkelig hårdhed. Normalt er arbejdsemnets bratkølingsopvarmningstemperatur for høj, for meget resterende austenit vil føre til reduktion af hårdhed, lav opvarmningstemperatur eller utilstrækkelig holdetid, og bratkølingshastigheden er ikke nok, forkert drift vil resultere i utilstrækkelig bratkølingshårdhed. Ovenstående situation kan kun repareres.

7) Saltbadsovn. Høj- og mellemfrekvent og flammehæmmende arbejdsemne, ingen forbrændingsfænomen.

Efter den endelige varmebehandling af delene skal overfladen ikke have korrosion, stød, krympning, beskadigelse og andre defekter.