2019 Smedet stålsmedning af høj kvalitet - Smedede stænger – DHDZ
2019 højkvalitets smedede stålsmedninger - smedede stænger – DHDZ-detaljer:
Åben smedningsfabrikant i Kina
Smedede stænger
Almindelig brugt materiale: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
SMEDDE STANGFORMER
Runde stænger, Firkantede stænger, Flade stænger og Hex stænger. All Metals har smedningsegenskaberne til at producere stænger fra følgende legeringstyper:
● Legeret stål
● Kulstofstål
● Rustfrit stål
SMEDET BAR FUNKTIONER
LEGERING
MAKS BREDDE
MAKS VÆGT
Kulstof, legering
1500 mm
26000 kg
Rustfrit stål
800 mm
20000 kg
SMEDET BAR FUNKTIONER
Den maksimale længde for smedede rundstænger og sekskantstænger er 5000 mm, med en maksimal vægt på 20000 kg.
Den maksimale længde og bredde for flade stænger og firkantede stænger er 1500 mm, med en maksimal vægt på 26000 kg.
En smedet stang eller en rullet stang fremstilles ved at tage en barre og smed den ned til størrelse ved generelt to modstående flade matricer. Smedede metaller har tendens til at være stærkere, hårdere og mere holdbare end støbte former eller bearbejdede dele. Du kan få en smedede kornstruktur gennem alle sektioner af smedegodset, hvilket øger delenes evne til at modstå vridning og slid.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., som en ISO-registreret certificeret smedeproducent, garanterer, at smedegodset og/eller stængerne er homogene i kvalitet og fri for uregelmæssigheder, som er skadelige for materialets mekaniske egenskaber eller bearbejdningsegenskaber.
Sag:
Stålkvalitet EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Martensitisk struktur
Kemisk sammensætning % af stål X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | max 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | max 0,025 | max 0,015 | 11 - 12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Ansøgninger
Kraftværk, Maskinteknik, Strømproduktion.
Komponenter til rørledninger, dampkedler og turbiner.
Leveringsform
Rundstang, rullede smederinge, borede rundstænger, X22CrMoV12-1 smedede stang
Størrelse: φ58x 536L mm.
Smedning (Varmt arbejde) Praksis
Materialer fyldes i ovn og opvarmes. Når temperaturen når 1100 ℃, vil metal blive smedet. Det refererer til enhver mekanisk proces, der former metal ved at bruge en eller flere matricer, f.eks. åben/lukket formsmedning, ekstrudering, valsning osv. Under denne proces falder temperaturen i metal. Når det falder til 850 ℃, vil metal blive opvarmet igen. Gentag derefter varmt arbejde ved den forhøjede temperatur (1100 ℃). Minimumsforholdet for varmt arbejde fra barre til barre er 3 til 1.
Varmebehandlingsprocedure
Fyld forvarmningsbearbejdningsmaterialet i varmebehandlingsovnen. Opvarm til en temperatur på 900 ℃. Hold ved temp i 6 timer og 5 minutter. Olien slukkes og tempereres ved 640 ℃. Derefter luftafkøles.
Mekaniske egenskaber af X22CrMoV12-1 smedet stang (1.4923).
Rm - Trækstyrke (MPa) (+QT) | 890 |
Rp0,20,2 % prøvestyrke (MPa) (+QT) | 769 |
KV - Slagenergi (J) (+QT) | -60° 139 |
A - Min. forlængelse ved brud (%) (+QT) | 21 |
Brinell hårdhed (HBW): (+A) | 298 |
Alle materialekvaliteter, bortset fra ovennævnte, kan smedes efter kundens krav.
Produktdetaljer billeder:
Relateret produktguide:
Vi holder fast i troen på "at skabe varer i topklasse og skabe venner med folk i dag fra hele verden", og vi sætter normalt kundernes interesse i første række for 2019 højkvalitets smedede stålsmedninger - smedede stænger – DHDZ , Produktet vil levere til hele verden, såsom: Bhutan, Irland, Schweiz, Vi holder altid fast i virksomhedens princip "ærlig, professionel, effektiv og innovation", og missioner om: Lad alle chauffører nyde deres kørsel om natten, lad vores medarbejdere kan realisere deres værdi af livet og blive stærkere og servicere flere mennesker. Vi er fast besluttet på at blive integratoren af vores produktmarked og one-stop service provider af vores produktmarked.
Vi er gamle venner, virksomhedens produktkvalitet har altid været meget god, og denne gang er prisen også meget billig. Af Elva fra Firenze - 2018.06.18 19:26