2018 Dyluniad Diweddaraf Ansawdd Disg Ffug P 355 Qh Kina - Bariau Forged - DHDZ
2018 Dyluniad Diweddaraf Ansawdd Disg Forged P 355 Qh Kina - Bariau Forged - Manylion DHDZ:
Gwneuthurwr Die Forgings Agored Yn Tsieina
Bariau Forged
Deunydd cyffredin a ddefnyddir: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620| 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
Siapiau BAR wedi'u ffugio
Bariau crwn, bariau sgwâr, bariau gwastad a bariau hecs. Mae gan bob Metel y galluoedd ffugio i gynhyrchu bariau o'r mathau aloi canlynol:
● Dur aloi
● Dur carbon
● Dur di-staen
GALLUOEDD BAR ffug
ALLOY
LLED MAX
MAX PWYSAU
Carbon, aloi
1500mm
26000 kg
Dur Di-staen
800mm
20000 kgs
GALLUOEDD BAR ffug
Yr hyd mwyaf ar gyfer bariau crwn ffug a bariau hecs yw 5000 mm, gydag uchafswm pwysau o 20000 kgs.
Yr hyd a'r lled mwyaf ar gyfer bariau gwastad a bariau sgwâr yw 1500mm, gydag uchafswm pwysau o 26000 kg.
Cynhyrchir bar ffug neu far wedi'i rolio trwy gymryd ingot a'i ffugio i lawr i faint gan, yn gyffredinol, ddau fflat gwrthgyferbyniol yn marw. Mae metelau ffug yn tueddu i fod yn gryfach, yn galetach ac yn fwy gwydn na ffurfiau cast neu rannau wedi'u peiriannu. Gallwch gael strwythur grawn gyr ym mhob rhan o'r gofaniadau, gan gynyddu gallu rhannau i wrthsefyll ystof a gwisgo.
Mae Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., Fel gwneuthurwr gofannu ardystiedig cofrestredig ISO, yn gwarantu bod y gofaniadau a / neu'r bariau yn homogenaidd o ran ansawdd ac yn rhydd o anghysondebau sy'n niweidiol i briodweddau mecanyddol neu briodweddau peiriannu'r deunydd.
Achos:
Dur Gradd EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Strwythur Martensitig
Cyfansoddiad cemegol % o ddur X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0.18 - 0.24 | uchafswm 0.5 | 0.4 - 0.9 | 0.3 - 0.8 | uchafswm 0.025 | uchafswm 0.015 | 11 - 12.5 | 0.8 - 1.2 | 0.25 - 0.35 |
Ceisiadau
Planhigyn pŵer, peirianneg peiriannau, cynhyrchu pŵer.
Cydrannau ar gyfer pibellau, boeleri stêm a thyrbinau.
Ffurflen ddosbarthu
Bar crwn, Cylchoedd Forgings wedi'u Rholio, Bariau crwn wedi diflasu, bar ffug X22CrMoV12-1
Maint: φ58x 536L mm.
Ymarfer gofannu (Gwaith Poeth).
Mae deunyddiau'n cael eu llwytho mewn ffwrnais a'u gwresogi. Pan fydd y tymheredd yn cyrraedd 1100 ℃, bydd metel yn cael ei ffugio. Mae'n cyfeirio at unrhyw broses fecanyddol sy'n siapio metel gan ddefnyddio un neu fwy yn marw, ee gofannu marw agored / caeedig, allwthio, rholio, ac ati. Yn ystod y broses hon, mae tymheredd metel yn disgyn. Pan fydd yn gostwng i 850 ℃, bydd metel yn cael ei gynhesu eto. Yna ailadroddwch waith poeth ar y tymheredd uchel hwnnw (1100 ℃). Y gymhareb leiaf ar gyfer cymhareb gwaith poeth o ingot i biled yw 3 i 1.
Gweithdrefn Triniaeth Gwres
Llwythwch y deunydd peiriannu triniaeth preheat i ffwriant trin gwres. Cynhesu i dymheredd o 900 ℃. Daliwch ar y tymheredd am 6 awr 5 munud. Toriad olew a thymer ar 640 ℃. Yna Awyr-oer.
Priodweddau mecanyddol bar ffug X22CrMoV12-1 (1.4923).
Rm - Cryfder tynnol (MPa) (+QT) | 890 |
Rp0.2Cryfder prawf 0.2% (MPa) (+QT) | 769 |
KV - Egni effaith (J) (+QT) | -60° 139 |
A — Min. hiriad wrth dorri asgwrn (%) (+QT) | 21 |
Caledwch Brinell (HBW): (+A) | 298 |
Gellir ffugio unrhyw raddau materol, ac eithrio'r rhai a grybwyllir uchod, yn unol â gofynion y cwsmer.
Lluniau manylion cynnyrch:
Canllaw Cynnyrch Cysylltiedig:
Rydym wedi ymrwymo i gynnig y pris cystadleuol, ansawdd cynnyrch rhagorol, yn ogystal â darpariaeth gyflym ar gyfer 2018 Dyluniad Diweddaraf Ansawdd Disg Forged P 355 Qh Kina - Bariau Forged - DHDZ, Bydd y cynnyrch yn cyflenwi i bob cwr o'r byd, megis: Nepal, Barbados, Grenada, Gyda datrysiadau rhagorol, gwasanaeth o ansawdd uchel ac agwedd ddidwyll o wasanaeth, rydym yn sicrhau boddhad cwsmeriaid ac yn helpu cwsmeriaid i greu gwerth er budd y ddwy ochr a chreu sefyllfa lle mae pawb ar eu hennill. Croeso i gwsmeriaid ledled y byd gysylltu â ni neu ymweld â'n cwmni. Byddwn yn eich bodloni gyda'n gwasanaeth cymwys!
Ansawdd da, prisiau rhesymol, amrywiaeth gyfoethog a gwasanaeth ôl-werthu perffaith, mae'n braf! Gan Rae o Hwngari - 2017.02.14 13:19