Kování přírub z uhlíkové ocelive kterémkování za studena is kovanýpři nízké teplotě, velikostkovaná přírubamění velmi málo. Kdyžkování níže700 ℃, tvoří se méně oxidových usazenin a na povrchu nedochází k dekarbonizaci. Proto, pokud může být deformace v rozsahu tvářecí energie, je snadné kování za studena získat dobrou rozměrovou přesnost a jakost povrchu. Pokud je dobře řízena teplota a chlazení mazání, lze dosáhnout dobré přesnosti při kování za tepla až do 700 °C.Kování za studena, vytlačování za studena, tvarování za studena a další zpracování plastů společně. Kování za studena je proces tvarování pod teplotou rekrystalizace materiálu a kování se provádí pod teplotou regenerace. Ve výrobě,kováníneohřátého polotovaru se nazývá kování za studena. Materiály kované za studena jsou většinou hliník a některé slitiny, měď a některé slitiny, nízkouhlíková ocel, středně uhlíková ocel a nízkolegovaná konstrukční ocel s nízkou odolností proti deformaci a dobrou plasticitou při pokojové teplotě. Studené výkovky mají dobrou kvalitu povrchu, vysokou rozměrovou přesnost a mohou nahradit některé řezání. Kování za studena zpevňuje kov a zvyšuje pevnost příruby.
Rozvoj technologie kování za studena směřuje především k vývoji produktů s vysokou přidanou hodnotou, snižování výrobních nákladů, současně je také neustále k dispozici dělení, prášková metalurgie, odlévání, kování za tepla, proces tváření plechu a další obory průniku popř. nahradit, lze také kombinovat s těmito procesy za vzniku kompozitního procesu.

Thekování přírub za teplaje: běhemkování za tepla, velké přírubyse složitými tvary lze kovat, protože deformační energie a deformační odpor jsou velmi malé. Pro vysoce rozměrově přesné příruby je k dispozici kování za tepla v rozsahu teplot 900-1000 ℃. Kromě toho je třeba věnovat pozornost zlepšení pracovního prostředí kování za tepla. Životnost kovací zápustky (kování za tepla 2-5 tis., kování za tepla 10-20 tis., kování za studena 20-50 tis.) je kratší než kování v jiných teplotních oblastech, ale má velkou volnost, nízké náklady. Účelem horké kovací příruby je hlavně snížit deformační odpor kovu, aby se snížila špatná deformace materiálu, požadovaný kovací tlak, takže se značně sníží tonáž kovacího zařízení; V procesu kování za tepla se hrubá struktura ocelového ingotu rekrystalizací mění na novou strukturu s jemnými zrny a redukují se vady struktury a zlepšují se mechanické vlastnosti oceli.