Kování přírub z uhlíkové ocelive kterémStudená kování is kovanýpři nízké teplotě velikostpadělaná přírubazměny velmi málo. Kdyžkování níže700 ℃, je vytvořena menší oxidová stupnice a na povrchu nedochází k žádné dekarbonizaci. Proto, pokud může být deformace v rozsahu formování energie, je kování na studené snadné získat dobrou dimenzionální přesnost a povrchovou úpravu. Dokud je chlazení teploty a mazání dobře kontrolováno, lze dobrou přesnost získat při teplém kování až 700 ℃.Studená kování, vysunutí chladu, směr chladu a další plastové zpracování společně. Chladný kování je proces formování pod teplotou rekrystalizace materiálu a kování se provádí pod teplotou zotavení. Ve výroběkováníNevyhnutého prázdného se nazývá kování za studena. Materiály s chladným kovaným jsou většinou hliník a některé slitiny, měď a některé slitiny, nízkohlíkovou ocel, středně uhlíkovou ocel a nízkou slitinu s nízkou deformační odolností a dobrou plasticitou při teplotě místnosti. Studené výkovky mají dobrou kvalitu povrchu, vysokou přesnost rozměru a mohou nahradit některé řezání. Chladný kování posiluje kov a zvyšuje sílu příruby.
Vývoj technologie kování za studena je hlavně pro vývoj produktů s vysokou hodnotou, snižování výrobních nákladů, zároveň je také neustále řezání, práškové metalurgii, lití, kování horkých kovoků, proces formování plechu a další pole penetrace nebo nahradit, lze také kombinovat těmito procesy za vzniku kompozitního procesu.

TheHorké kování přírubje: běhemHorké kování, velké přírubySe složitými tvary lze vytvořit, protože deformační energie a odolnost proti deformaci jsou velmi malé. Pro vysokorozměrné přesné příruby je k dispozici horké kování v teplotním rozsahu 900-1000. Kromě toho by měla být věnována pozornost zlepšování pracovního prostředí kování horkých. Kování životnosti matrice (horké kování 2-5 tisíc, teplé kování 10-20 tisíc, studené kování 20-50 tisíc) je kratší než jiná kování teplotní oblasti, ale má velký stupeň svobody, nízké náklady. Účelem horké příruby je hlavně snížit deformační odolnost kovu tak, aby se snížila deformace špatného materiálu, která vyžadovala tlak na kování, takže tonáž kování se značně sníží; V procesu kování horkých kování se hrubá struktura ocelového ingotu mění na novou strukturu s jemnými zrny prostřednictvím rekrystalizace a defekty struktury jsou sníženy a zlepšují se mechanické vlastnosti oceli.