1. izotermické kováníje v celém procesu tvarování sochoru teplota udržovat konstantní hodnotu.Izotermické kováníje plně využít vysoké plasticity některých kovů při stejné teplotě, případně získat specifickou mikrostrukturu a vlastnosti. Izotermické kování vyžaduje konstantní teplotu zápustky a sochoru dohromady, což vyžaduje vysoké náklady a používá se pouze prospeciální kováníprocesy, jako je superplastické tvarování.
2.kovánímůže změnit kovovou strukturu, zlepšit výkon kovu. Pokování za tepla, původní odlitek uvolněný, póry, mikrotrhliny a tak dále jsou zhutněny nebo svařeny; Původní dendritické krystaly se rozbijí a zrna se zjemní. Současně změňte původní segregaci karbidu a nerovnoměrnou distribuci, aby byla struktura jednotná, aby se získala vnitřní hustá, rovnoměrná, jemná, dobrý komplexní výkon, spolehlivé použití kování. Po deformaci kování za tepla je kov vláknitou tkání; Po deformaci kováním za studena vykazují krystaly kovu řád.
3. kováníje přimět kov plastický tok a vytvořit požadovaný tvar obrobku. Objem kovu je po plastickém toku způsobeném vnější silou konstantní a kov vždy proudí k součásti s nejmenším odporem. Ve výrobě je tvar obrobku často řízen podle těchto pravidel, aby se realizovalo pěchovací tažení, rozšiřování otvorů, ohýbání, tažení a další deformace.

4. kovánívelikost obrobku je přesná, což přispívá k organizaci hromadné výroby.Zápustkové kování, vytlačování, lisování a další aplikace velikosti formování přesné, stabilní. Vysoce účinné kovací stroje a automatická kovací výrobní linka lze použít k organizaci profesionální hromadné výroby nebo hromadné výroby.
5. kovánívýrobní proces zahrnuje vysekávání předvalků,kováníohřev sochoru a předúprava před tvářením; Tepelné zpracování, čištění, kalibrace a kontrola obrobku po tváření. Běžně používané kovací stroje mají kovací kladivo, hydraulický lis a mechanický lis. Kovací kladivo má velkou nárazovou rychlost, což vede k toku kovového plastu, ale bude produkovat vibrace; Hydraulický lis se statickým kováním, přispívá k prokování kovu a zlepšuje organizaci, stabilní práci, ale nízkou produktivitu; Mechanický zdvih lisu pevný, snadno realizovatelná mechanizace a automatizace.
V budoucnu,kovánía lisovací technologie se bude vyvíjet za účelem zlepšení vnitřní kvality kovacích a lisovacích dílů, vyvinout technologii přesného kování a lisování, vyvinout kovací zařízení a kovací výrobní linku s vyšší produktivitou a automatizací, vyvinout flexibilníkovánía lisovací systém, vyvinout novýkovánímateriály akovánízpůsoby zpracování. Ke zlepšení vnitřní kvality dílů výkovků dochází především ke zlepšení jejich mechanických vlastností (pevnost, plasticita, houževnatost, únavová pevnost) a spolehlivosti. To vyžaduje lepší aplikaci teorie plastické deformace kovu; Použití skutečně kvalitnějších materiálů; Opravitpředkováníohřívání a kování tepelné zpracování; Důslednější a rozsáhlejší nedestruktivní testování výkovků.