1. Izotermální kováníje v celém procesu vytváření teploty sochory, aby se udržovala konstantní hodnota.Izotermální kováníje plně využít vysokou plasticitu některých kovů při stejné teplotě nebo získat specifickou mikrostrukturu a vlastnosti. Izotermální kování vyžaduje konstantní teplotu zemřít a sochort společně, což vyžaduje vysoké náklady a používá se pouze prospeciální kováníProcesy, jako je superplastické formování.
2.kovánímůže změnit kovovou strukturu a zlepšit výkon kovu. PoHorké kování, původní obsazení volné, póry, mikrokaře a tak dále jsou zhutněné nebo svařované; Původní dendritické krystaly jsou rozbité a zrna jsou v pořádku. Současně změňte původní segregaci karbidu a nerovnoměrné rozdělení, aby byla struktura jednotná, aby se získala vnitřní hustá, jednotná, jemná, dobrá komplexní výkon, spolehlivé použití kování. Po deformaci horké kování je kov vláknitá tkáň; Po deformaci kování za studena vykazují pořadí kovových krystalů.
3. kováníje vytvořit kovový plastový tok a vytvořit požadovaný tvar obrobku. Objem kovu je konstantní po plastovém toku způsobeném vnější silou a kov vždy teče k části s nejmenším odporem. Ve výrobě je tvar obrobku často kontrolován podle těchto pravidel, aby se realizovala rozrušující kresba, rozšiřování díry, ohýbání, kresby a další deformaci.

4. kováníZ velikosti obrobku je přesná a přispívá k organizaci hromadné výroby.Zemřít kování, vytlačování, razítko a další aplikace velikosti formování plísní přesné, stabilní. K uspořádání profesionální hromadné výroby nebo hromadné výroby lze použít vysoce účinné kování strojů a automatické výrobní linky.
5. kováníProces výrobního procesu zahrnuje kování billetu,kovánípřed vytvořením vytápění sochory a předběžné ošetření; Po vytvoření tepelné zpracování, čištění, kalibrace a kontrola obrobku. Běžně používané kování strojů má kování kladiva, hydraulického lisu a mechanického lisu. Kování kladiva má velkou rychlost dopadu, což vede k průtoku kovového plastu, ale bude produkovat vibrace; Hydraulický tisk se statickým kováním přispívá k kování prostřednictvím kovu a zlepšování organizace, stabilní práce, ale nízké produktivitě; Mechanický tiskový tah pevný, snadno realizovatelný mechanizace a automatizaci.
V budoucnu,kovánía lisová technologie se bude vyvíjet pro zlepšení vnitřní kvality kování a lisování, rozvíjejte přesné kování a lisovací technologii, vyvíjí kování vybavení a vytváří výrobní linku s vyšší produktivitou a automatizací, rozvíjí se flexibilníkovánía lisovací systém, vyvinout novýkovánímateriály akovánímetody zpracování. Zlepšení vnitřní kvality kování dílů je hlavně ke zlepšení jejich mechanických vlastností (síla, plasticita, houževnatost, únava) a spolehlivost. To vyžaduje lepší aplikaci teorie deformace kovového plastu; Aplikace vnitřních kvalitních materiálů; OpravitpředvolbaVytápění a kování tepelného zpracování; Přísnější a rozsáhlejší ne -ničivé testování kování částí.