PřírubaTechnologie drsného zpracování se rychle vyvíjí.Příruba prázdnáMá mnoho fyzikálních a chemických vlastností, jako je silná oxidace, nízký bod tání, rychlá tepelná vodivost, velký lineární koeficient expanze a velké latentní teplo tání. Při výběru svařování proto často existují problémy.

Během svařování lze do vnitřku základního kovu rychle přenést velké množství tepla. Při svařování slitin hliníku a hliníku se tedy energie rozptýlí nejen v roztaveném kovovém bazénu, ale také v jiných částech kovu. Tato zbytečná spotřeba energie je ještě významnější než ocel. Za účelem získání vysoce kvalitních svařovacích kloubů by měla být použita koncentrace energie a vysoký výkon a někdy lze také použít předehřívání a jiná technická opatření.
Před svařovánímPříruba prázdnámusí být přísně čištěno chemickými nebo mechanickými prostředky k odstranění oxidového filmu na jeho povrchu. V GTAW je oxidový film odstraněn „čištění katody“ s napájecím zdrojem. Pro svařování plynu by měl být použit tok, který odstraňuje oxidový film. Při svařovacích tlustých deskách lze zvýšit svařovací teplo nebo lze použít rozsáhlé svařování MIG. V případě připojení DC není třeba katodu čistit.
Během tuhnutí roztaveného bazénu je snadné produkovat dutinu smrštění, poréznost smršťování, tepelnou trhlinu a vysoké vnitřní napětí. Opatření lze přijmout k úpravě procesu složení svařování a svařování, aby se zabránilo výskytu horkých trhlin při výrobě příruby. Kromě přírubového prázdného prázdného svařovacího drátu může být použit k svařování příruby prázdné pod podmínkou odolnosti proti korozi.
Během tuhnutí a rychlého chlazení roztaveného bazénu se vodík přeteče příliš pozdě a vodíkové otvory se snadno vytvoří. Důležitými zdroji vodíku při svařování přírubového prázdného jsou vlhkost v atmosféře oblouku, svařovací materiál příruby a vlhkosti adsorbované oxidovým filmem na povrchu základního kovu. Zdroj vodíku by proto měl být přísně kontrolován, aby se zabránilo tvorbě pórů.

Proces výrobypadělaná přírubaprázdný:
PřírubaprázdnýProces kováníObecně se skládá z následujících postupů, tj. Vyberte dobrou sochturu pro zaplacení, vytápění, formování a chlazeníkování. Techniky kování zahrnují volné kování, kování a kování. Ve výrobním procesu by měly být vybrány různé metody kování podle kvality výkojů a počtu výrobních dávek.
Free Ferging má nízkou produktivitu a velký příspěvek na zpracování, ale jeho nástroje jsou jednoduché a všestranné, takže se široce používá pro kování jednoduché jediné a malé dávkyvýkony. UvolnitkováníZařízení zahrnuje vzduchové kladivo, parní vzduchové kladivo a hydraulický lis, které jsou vhodné pro výrobu malých, středních a velkých výkojů. Zemnící vysokou produktivitu, jednoduchý provoz, snadno realizační mechanizace a automatizaci. Kování na die má vysokou dimenzionální přesnost, malou položku obrábění a přiměřenější rozdělení struktury vláken, což může dále zlepšit životnost částí.
Výše uvedené je opřírubaPrázdné některé znalostní body, doufám, že porozumíte relevantním informacím, abyste si vybrali správné vybavení.