Kování vad
Účelem kování je tlačit vnitřní defekty porozity ocelového ingotu, aby se struktura hustá a získala dobrou linii průtoku kovu. Proces formování je co nejblíže k tvaru obrobku. Defekty generované během kování zahrnují hlavně trhliny, vnitřní kování vady, oxidové měřítka a záhyby, nekvalifikované rozměry atd.
Hlavními příčinami trhlin je přehřátí ocelového ingotu během zahřívání, příliš nízká teplota a nadměrné snižování tlaku. Overheating může snadno způsobit trhliny v rané fázi kování. Pokud je teplota kování příliš nízká, má materiál sám o sobě špatnou plasticitu a množství tlaku během kování tahových trhlin atd. Kromě toho, praskliny generované kováním nejsou snadno čištěny v čase nebo nejsou plně vyčištěny, což může snadno snadno čistit, což může snadno čistit, což může snadno čistit způsobit další rozšíření trhlin. Vnitřní kovovací defekty jsou způsobeny hlavně nedostatečným tlakem tisku nebo nedostatečným množstvím tlaku, tlak nelze plně přenášet do jádra ocelového ingotu, otvory smrštění generované během ingotu nejsou plně lisovány a dendritická zrna jsou plně a jsou dendritická zrna a jsou dendritická zrna a dendritická zrny jsou Ne plně zlomené smršťování a jiné vady. Hlavním důvodem pro měřítko a skládání je to, že měřítko produkované během kování není včas vyčištěno a je tlačeno do kování během kování, nebo je způsobeno nepřiměřeným procesem kování. Kromě toho se tyto vady pravděpodobně také vyskytnou, když je povrch metráně špatné, nebo je vytápění nerovnoměrné, nebo kovadlina a množství použité redukce nejsou vhodné, ale proto, že je to povrchová vada, může být odstraněna ji mechanickými metodami. Kromě toho, pokud jsou operace vytápění a kování nesprávné, může způsobit, že se osa obrobku vyrovnává nebo vyrovnává. To se nazývá excentricita a ohýbání v kovacové operaci, ale tyto vady jsou opravitelné vady, když kování pokračuje.

Prevence defektů způsobených kováním hlavně zahrnuje:

(1) přiměřeně kontrolovat teplotu zahřívání, aby se zabránilo nadměrnému spálení a nízké teplotě;

(2) optimalizace procesu kování, mnoho oddělení podepíše proces kování a posílí proces schvalování procesu kování;

(3) Posílit kontrolu procesu kování, přísně implementovat proces a nezměnit parametry kování podle libosti, aby se zajistila kontinuita kování.