Velké odlitky avýkonyHrají důležitou roli ve výrobě obráběcích strojů, výrobě automobilů, stavbě lodí, elektrárny, zbraně, výrobě železa a oceli a dalších polích. Jako velmi důležité části mají velký objem a hmotnost a jejich technologie a zpracování jsou komplikované. Proces se obvykle používá po tavení ingotu,kovánínebo opětovné roztřízení odlévání prostřednictvím vysokofrekvenčního topného stroje k získání požadované velikosti tvaru a technických požadavků, aby se vyhovovalo potřebám svých servisních podmínek. Vzhledem ke svým charakteristikám technologie zpracování existují určité aplikační dovednosti pro detekci ultrazvukových vad odlitků a kování dílů.
I. Ultrazvuková kontrola lití
Vzhledem k hrubé velikosti zrna, špatné propustnosti zvuku a nízkému poměru signálu k šumu odlitku je obtížné detekovat defekty pomocí zvukového paprsku s vysokofrekvenční zvukovou energií při šíření lití, když narazí na vnitřní povrch nebo defekt, je zjištěna defekt. Množství odražené zvukové energie je funkcí směrnosti a vlastností vnitřního povrchu nebo defektu, jakož i akustické impedance takového reflexního těla. Odrážená zvuková energie různých defektů nebo vnitřních povrchů lze proto použít k detekci umístění defektů, tloušťky stěny nebo hloubky defektů pod povrchem. Ultrazvukové testování jako široce používané nedestruktivní testování znamená, že jeho hlavními výhodami jsou: vysoká citlivost na detekci, může detekovat jemné trhliny; Má velkou penetrační kapacitu, může detekovat silné odlitky sekce. Jeho hlavní omezení jsou následující: je obtížné interpretovat odrážející tvar vlny defektu odpojení s komplexní velikostí obrysu a špatnou směrností; Nepříznivé vnitřní struktury, jako je velikost zrna, mikrostruktura, poréznost, obsah inkluze nebo jemné rozptýlené sraženiny, také brání interpretaci tvaru vlny. Kromě toho je vyžadován odkaz na standardní testovací bloky.

2.Dorging ultrazvukové inspekce
(1)Kování zpracovánía běžné vady
Výkonyjsou vyrobeny z horké oceli ingot deformovanékování. TheProces kováníZahrnuje vytápění, deformaci a chlazení.VýkonyVady lze rozdělit na odlévací vady,kování vada vady tepelného zpracování. Defekty odlévání zahrnují hlavně zbytkové zmenšení, volné, začlenění, trhlinu atd.Kování vadzahrnují hlavně skládání, bílou skvrnu, trhlinu atd. Hlavní vadou tepelného zpracování je trhlina.
Zbytková dutina zmenšení je dutina smršťování v ingotu v kování, když hlava nestačí, aby zůstala, běžnější na konci vypuštění.
Volným je ingotský tuhnutí smrštění vytvořené v ingotu není husté a díry, které se vytváří kvůli nedostatku poměru kování a ne plně se rozpuštěné, hlavně v ingotském centru a hlavě. E
Začlenění má interní začlenění, vnější nekovové začlenění a začlenění kovů. Vnitřní inkluze jsou soustředěny hlavně ve středu a hlavě ingotu.
Trhliny zahrnují trhliny odlévání, kování trhlin a tepelné zpracování. Intergranulární trhliny v austenitické oceli jsou způsobeny odlitkem. Nesprávné kování a tepelné zpracování vytvoří trhliny na povrchu nebo jádru kování.
Bílým bodem je vysoký obsah vodíku v výkonech, příliš rychle se ochladí po kování, rozpuštěný vodík v oceli příliš pozdě na útěk, což vede k praskání způsobenému nadměrným stresem. Bílé skvrny jsou soustředěny hlavně ve středu velké části kování. Bílé skvrny se vždy objevují ve shlucích v oceli. * x- h9 [:
(2) Přehled metod detekce vad
Podle klasifikace doby detekce vad lze kování detekce vad rozdělit do detekce a výrobního procesu vad suroviny, kontrolu produktu a inspekci v oblasti.
Účelem detekce defektů v surovinách a výrobním procesu je včas nalezení vad, aby bylo možné včas přijímat opatření, aby se zabránilo vývoji a rozšíření defektů, což má za následek sešrotování. Účelem inspekce produktu je zajistit kvalitu produktu. Účelem inspekce v oblasti je dohlížet na vady, které se mohou vyskytnout nebo se vyvinout po provozu, zejména únavové trhliny. + 1.. Inspekce výkojů šachty
Proces kování hřídele je založen hlavně na kresbě, takže orientace většiny defektů je rovnoběžná s osou. Detekční účinek takových defektů je nejlepší podélnou sondou vln z radiálního směru. Vzhledem k tomu, že defekty budou mít jinou distribuci a orientaci, takže detekce vady kování hřídele by měla být také doplněna detekcí axiální sondy rovnou sondou a detekcí obvodové sondy a detekcí axiální detekce.
2. kontrola výkojů dortů a mísy
Proces kování dortů a misek je hlavně rozrušený a distribuce defektů je rovnoběžná s koncovou tváří, takže je to nejlepší metoda pro detekci defektů rovnou sondou na koncové tváři.
3. Inspekce výkojů válců
Proces kování válců je rozrušující, děrování a válcování. Orientace defektů je proto složitější než orientace na hřídele a dorty. Ale protože středová část nejhoršího kvalitního ingotu byla při děrování odstraněna, kvalita válcových výkojů je obecně lepší. Hlavní orientace defektů je stále rovnoběžná s válcovým povrchem mimo válec, takže válcová výkony jsou stále detekovány hlavně rovnou sondou, ale pro válcová vypořádání se silnými stěnami by měla být přidána šikmá sonda.
(3) Výběr detekčních podmínek
Výběr sondy
VýkonyUltrazvuková inspekce, hlavní použití přímé sondy podélné vlny, velikost oplatky φ 14 ~ φ 28 mm, běžně používané φ 20 mm. Promalé výkopy, sonda čipu se obecně používá s ohledem na ztrátu blízkého pole a vazby. Někdy pro detekci defektů s určitým úhlem detekční povrchu může také použít určitou hodnotu K nakloněné sondy pro detekci. Vzhledem k vlivu slepé oblasti a oblasti blízké pole přímé sondy se často používá sonda s dvojitým krystalem k detekci defektů blízké vzdálenosti.
Zrna vypořádání jsou obecně malá, takže lze vybrat vyšší frekvenci detekce vad, obvykle 2,5 ~ 5,0 MHz. Pro několik výkojů s hrubou velikostí zrna a vážným útlumem, aby se zabránilo „ozvěně lesů“ a zlepšení poměru signálu k šumu, měla by být vybrána nižší frekvence, obecně 1,0 ~ 2,5 MHz.