Velké odlitky avýkovkyhrají důležitou roli ve výrobě obráběcích strojů, výrobě automobilů, stavbě lodí, elektrárnách, zbrojním průmyslu, výrobě železa a oceli a dalších oborech. Jako velmi důležité díly mají velký objem a hmotnost, složitá je jejich technologie a zpracování. Proces obvykle používaný po tavení ingotu,kovánínebo přetavením odlitku pomocí vysokofrekvenčního ohřívacího stroje k získání požadované velikosti tvaru a technických požadavků, aby vyhovovaly potřebám jeho provozních podmínek. Vzhledem k vlastnostem technologie zpracování existují určité aplikační dovednosti pro ultrazvukovou detekci vad odlitků a výkovků.
I. Ultrazvuková kontrola odlitku
Vzhledem k hrubé zrnitosti, špatné propustnosti zvuku a nízkému poměru signálu k šumu odlitku je obtížné odhalit vady pomocí zvukového paprsku s vysokofrekvenční zvukovou energií při šíření odlitku, když narazí na vnitřní povrchu nebo defektu, je vada nalezena. Množství odražené zvukové energie je funkcí směrovosti a vlastností vnitřního povrchu nebo defektu a také akustické impedance takového odrazného tělesa. Proto lze odraženou zvukovou energii různých defektů nebo vnitřních povrchů využít k detekci lokalizace defektů, tloušťky stěny nebo hloubky defektů pod povrchem. Ultrazvukové testování jako široce používaný nedestruktivní testovací prostředek, jeho hlavní výhody jsou: vysoká citlivost detekce, dokáže detekovat jemné trhliny; Má velkou penetrační kapacitu, dokáže detekovat tlustostěnné odlitky. Jeho hlavní omezení jsou následující: je obtížné interpretovat odražený tvar vlny defektu odpojení se složitou velikostí obrysu a špatnou směrovostí; Interpretaci tvaru vlny také brání nežádoucí vnitřní struktury, jako je velikost zrna, mikrostruktura, poréznost, obsah inkluzí nebo jemně rozptýlené precipitáty. Kromě toho je vyžadován odkaz na standardní testovací bloky.

2. ultrazvuková kontrola kování
(1)Zpracování kovánía běžné závady
Výkovkyjsou vyrobeny z horkého ocelového ingotu deformovaného okování. Theproces kovánízahrnuje zahřívání, deformaci a chlazení.Výkovkyvady lze rozdělit na vady odlitku,vady kovánía vady tepelného zpracování. Vady odlitků zahrnují především zbytkové smrštění, uvolnění, vměstky, trhliny a tak dále.Vady kovánízahrnují především skládání, bílé skvrny, praskliny a tak dále. Hlavní vadou tepelného zpracování je prasklina.
Zbytková smršťovací dutina je smršťovací dutina v ingotu při kování, kdy hlava nestačí zůstat, častější na konci výkovků.
Volné je tuhnutí ingotu smrštění vytvořené v ingotu není husté a otvory, kování kvůli nedostatku kovacího poměru a nejsou zcela rozpuštěny, hlavně ve středu ingotu a hlavě. E
Inkluze má vnitřní inkluzi, vnější nekovovou inkluzi a kovovou inkluzi. Vnitřní vměstky jsou soustředěny hlavně ve středu a hlavě ingotu.
Mezi praskliny patří praskliny odlitků, praskliny po kování a praskliny po tepelném zpracování. Mezikrystalové trhliny v austenitické oceli jsou způsobeny litím. Nesprávné kování a tepelné zpracování vytvoří trhliny na povrchu nebo jádru výkovku.
Bílý bod je vysoký obsah vodíku ve výkovcích, příliš rychlé ochlazování po kování, rozpuštěný vodík v oceli příliš pozdě na to, aby mohl uniknout, což má za následek praskání způsobené nadměrným napětím. Bílé skvrny jsou soustředěny hlavně ve středu velké části výkovku. V ocelových shlucích se vždy objevují bílé skvrny. * x- H9 [:
(2) Přehled metod detekce vad
Podle klasifikace času detekce vad lze detekci vad výkovku rozdělit na detekci vad surovin a výrobní proces, kontrolu produktu a kontrolu v provozu.
Účelem detekce defektů v surovinách a výrobním procesu je včasné nalezení defektů, aby bylo možné včas přijmout opatření k zamezení vzniku a rozšíření defektů vedoucích k sešrotování. Účelem kontroly produktu je zajistit kvalitu produktu. Účelem provozní kontroly je dohlížet na závady, které se mohou objevit nebo rozvinout po provozu, zejména únavové trhliny. + 1. Kontrola hřídelových výkovků
Proces kování hřídelových výkovků je založen především na tažení, takže orientace většiny vad je rovnoběžná s osou. Detekční efekt takových defektů je nejlepší pomocí podélné vlnové přímé sondy z radiálního směru. Vzhledem k tomu, že vady budou mít jiné rozložení a orientaci, měla by být detekce vad výkovku hřídele doplněna také o axiální detekci přímé sondy a obvodovou detekci šikmé sondy a axiální detekci.
2. Kontrola výkovků dortů a mís
Proces kování výkovků dortových a mísových výkovků je převážně rušen a rozložení vad je rovnoběžné s čelní plochou, takže je nejlepší metodou zjišťování vad přímou sondou na čelní straně.
3. Kontrola výkovků válců
Proces kování válcových výkovků je pěchování, děrování a válcování. Orientace defektů je proto složitější než u hřídelových a koláčových výkovků. Ale protože byla při děrování odstraněna střední část ingotu nejhorší kvality, kvalita válcových výkovků je obecně lepší. Hlavní orientace defektů je stále rovnoběžná s válcovou plochou vně válce, takže válcové výkovky jsou stále detekovány převážně přímou sondou, ale u válcových výkovků se silnými stěnami by měla být přidána šikmá sonda.
(3) Výběr podmínek detekce
Výběr sondy
Výkovkyultrazvuková kontrola, hlavní použití přímé sondy podélné vlny, velikost plátku φ 14 ~ φ 28 mm, běžně používané φ 20 mm. Prodrobné výkovkyčipová sonda se obecně používá s ohledem na blízké pole a ztrátu vazby. Někdy za účelem detekce defektů s určitým úhlem detekční plochy lze pro detekci také použít určitou hodnotu K nakloněné sondy. Kvůli vlivu slepé oblasti a oblasti blízkého pole přímé sondy se přímá sonda s dvojitým krystalem často používá k detekci defektů na blízko.
Zrna výkovků jsou obecně malá, takže lze zvolit vyšší frekvenci detekce vad, obvykle 2,5 ~ 5,0 MHz. Pro několik výkovků s hrubou zrnitostí a vážným útlumem, aby se zabránilo "lesní ozvěně" a zlepšil se poměr signálu k šumu, by měla být zvolena nižší frekvence, obecně 1,0 ~ 2,5 MHz.