Kování lze klasifikovat podle následujících metod:

1. Roztřídit podle umístění kovacích nástrojů a forem.

2. Klasifikováno podle teploty tváření kování.

3. Klasifikujte podle relativního režimu pohybu kovacích nástrojů a obrobků.

Příprava před kováním zahrnuje výběr suroviny, výpočet materiálu, řezání, ohřev, výpočet deformační síly, výběr zařízení a návrh formy. Před kováním je nutné zvolit dobrý způsob mazání a mazivo.

Kovací materiály pokrývají širokou škálu, včetně různých jakostí oceli a vysokoteplotních slitin, stejně jako neželezných kovů, jako je hliník, hořčík a měď; Jsou zde zpracovány jak tyče a profily různých velikostí, tak i ingoty různých specifikací; Kromě toho, že se hojně využívají materiály tuzemské výroby vhodné pro naše zdroje, existují i ​​materiály ze zahraničí. Většina kovaných materiálů je již uvedena v národních normách. Existuje také mnoho nových materiálů, které byly vyvinuty, testovány a propagovány. Jak známo, kvalita výrobků často úzce souvisí s kvalitou surovin. Kovací pracovníci proto musí mít rozsáhlé a hluboké znalosti o materiálech a být dobří ve výběru nejvhodnějších materiálů podle požadavků procesu.

Výpočet materiálu a řezání jsou důležitými kroky pro zlepšení využití materiálu a dosažení rafinovaných polotovarů. Nadměrné množství materiálu nejen způsobuje plýtvání, ale také zhoršuje opotřebení plísní a spotřebu energie. Pokud během řezání nezůstane nepatrná rezerva, zvýší se obtížnost seřízení procesu a zvýší se zmetkovitost. Kromě toho má kvalita řezného čela také vliv na proces a kvalitu kování.

Účelem ohřevu je snížit deformační sílu kování a zlepšit plasticitu kovu. Zahřívání ale také přináší řadu problémů, jako je oxidace, oduhličení, přehřívání a přepalování. Přesné řízení počáteční a konečné teploty kování má významný vliv na mikrostrukturu a vlastnosti výrobku. Ohřev plamenné pece má výhody nízké ceny a silné přizpůsobivosti, ale doba ohřevu je dlouhá, což je náchylné k oxidaci a oduhličení a pracovní podmínky je také třeba neustále zlepšovat. Indukční ohřev má výhody rychlého ohřevu a minimální oxidace, ale jeho adaptabilita na změny tvaru, velikosti a materiálu produktu je špatná. Spotřeba energie procesu ohřevu hraje zásadní roli ve spotřebě energie při výrobě kování a měla by být plně oceněna.

Kování se vyrábí pod vnější silou. Proto je správný výpočet deformační síly základem pro výběr zařízení a provedení ověření formy. Pro optimalizaci procesu a řízení mikrostruktury a vlastností výkovků je rovněž nezbytné provést analýzu napětí-deformace uvnitř deformovaného tělesa. Existují čtyři hlavní metody pro analýzu deformační síly. Přestože metoda hlavního napětí není příliš přesná, je relativně jednoduchá a intuitivní. Dokáže vypočítat celkový tlak a rozložení napětí na kontaktní ploše mezi obrobkem a nástrojem a intuitivně vidí vliv poměru stran a koeficientu tření obrobku na něj; Metoda skluzu je přísná pro problémy s rovinným přetvořením a poskytuje intuitivnější řešení pro rozložení napětí při lokální deformaci obrobků. Jeho použitelnost je však úzká a v nedávné literatuře byla uváděna jen zřídka; Metoda horní meze může poskytnout nadhodnocené zatížení, ale z akademického hlediska není příliš přesná a může poskytnout mnohem méně informací než metoda konečných prvků, takže se v poslední době používá jen zřídka; Metoda konečných prvků může zajistit nejen vnější zatížení a změny tvaru obrobku, ale také zajistit rozložení vnitřního napětí-deformace a předvídat možné defekty, což z ní činí vysoce funkční metodu. V posledních několika letech byl rozsah aplikace kvůli dlouhému výpočetnímu času a potřebě zlepšení technických záležitostí, jako je překreslování mřížky, omezen na univerzity a vědeckovýzkumné instituce. V posledních letech, s oblibou a rychlým zdokonalováním počítačů, stejně jako se stále sofistikovanějším komerčním softwarem pro analýzu metodou konečných prvků, se tato metoda stala základním analytickým a výpočetním nástrojem.

Snížením tření lze nejen ušetřit energii, ale také zlepšit životnost forem. Jedním z důležitých opatření ke snížení tření je použití mazání, které napomáhá zlepšit mikrostrukturu a vlastnosti výrobku díky jeho rovnoměrné deformaci. V důsledku různých způsobů kování a pracovních teplot se liší i použitá maziva. Skleněná maziva se běžně používají pro kování vysokoteplotních slitin a slitin titanu. Pro kování oceli za tepla je grafit na vodní bázi široce používaným mazivem. U kování za studena je kvůli vysokému tlaku často před kováním vyžadována úprava fosfátem nebo oxalátem.