Kování lze klasifikovat podle následujících metod:

1. Klasifikujte podle umístění nástrojů a forem.

2. klasifikováno vytvořením teploty formování.

3. klasifikujte podle režimu relativního pohybu nástrojů a obrobků.

Příprava před kováním zahrnuje výběr surovin, výpočet materiálu, řezání, vytápění, výpočet deformační síly, výběr zařízení a návrh plísní. Před kováním je nutné zvolit dobrou metodu mazání a maziva.

Kongringové materiály pokrývají široký rozsah, včetně různých stupňů ocelových a vysokoteplotních slitin, jakož i neželezných kovů, jako je hliník, hořčík a měď; Existují jak pruty, tak profily různých velikostí zpracovaných jednou, stejně jako ingoty různých specifikací; Kromě rozsáhlého využívání materiálů vhodných pro zdroje naší země existují také materiály ze zahraničí. Většina padělaných materiálů je již uvedena v národních standardech. Existuje také mnoho nových materiálů, které byly vyvinuty, testovány a propagovány. Jak je dobře známo, kvalita produktů často úzce souvisí s kvalitou surovin. Proto musí mít kování pracovníků rozsáhlé a hloubkové znalosti o materiálech a být dobré při výběru nejvhodnějších materiálů podle procesních požadavků.

Výpočet materiálu a řezání jsou důležitými kroky při zlepšování využití materiálu a dosažení rafinovaných polotovarů. Nadměrný materiál způsobuje nejen odpad, ale také zhoršuje opotřebení plísní a spotřebu energie. Pokud během řezání nezbývá mírný rozpětí, zvýší to obtížnost nastavení procesu a zvýší rychlost šrotu. Kvalita řezné koncové tváře má navíc dopad na proces a kvalitu kování.

Účelem zahřívání je snížit kování deformační síly a zlepšit plasticitu kovu. Vytápění však také přináší řadu problémů, jako je oxidace, dekarburizace, přehřátí a přehnané. Přesně kontrola počátečních a konečných teplot kování má významný dopad na mikrostrukturu a vlastnosti produktu. Vytápění plamenové pece má výhody nízkých nákladů a silné přizpůsobivosti, ale doba vytápění je dlouhá, což je náchylné k oxidaci a dekarburizaci a pracovní podmínky je třeba také neustále zlepšovat. Indukční vytápění má výhody rychlého zahřívání a minimální oxidace, ale jeho přizpůsobivost změnám tvaru, velikosti a materiálu produktu je špatná. Spotřeba energie v procesu vytápění hraje klíčovou roli při spotřebě energie při kování výroby a měla by být plně ceněna.

Kování se vyrábí pod vnější silou. Správný výpočet deformační síly je proto základem pro výběr zařízení a provádění ověření formy. Provádění analýzy napětí-napětí uvnitř deformovaného těla je také nezbytné pro optimalizaci procesu a řízení mikrostruktury a vlastností vypořádání. Existují čtyři hlavní metody pro analýzu deformační síly. Ačkoli metoda hlavního stresu není příliš přísná, je relativně jednoduchá a intuitivní. Může vypočítat celkový rozložení tlaku a napětí na kontaktním povrchu mezi obrobkem a nástrojem a může intuitivně vidět vliv poměru stran a koeficient tření na něm; Metoda linie skluzu je přísná pro problémy s rovinným napětím a poskytuje intuitivnější řešení pro rozložení napětí v lokální deformaci obrobků. Jeho použitelnost je však úzká a v nedávné literatuře byla hlášena jen zřídka; Metoda horní hranice může poskytnout nadhodnocená zatížení, ale z akademického hlediska není příliš přísná a může poskytovat mnohem méně informací než metoda konečných prvků, takže byla nedávno použita jen zřídka; Metoda konečných prvků může nejen poskytnout externí zatížení a změny ve tvaru obrobku, ale také poskytnout interní rozdělení napětí a napětí a předpovídat možné defekty, což z něj činí vysoce funkční metodu. V posledních několika letech byl vzhledem k dlouhému výpočetnímu času a potřebě zlepšení technických problémů, jako je přepracování mřížky, rozsah aplikací omezen na univerzity a vědecké výzkumné instituce. V posledních letech se tato metoda stala základním analytickým a výpočetním nástrojem s popularitou a rychlým zlepšením počítačů a také stále sofistikovanějším komerčním softwarem pro analýzu konečných prvků.

Snížení tření může nejen šetřit energii, ale také zlepšit životnost plísní. Jedním z důležitých opatření ke snížení tření je použití mazání, které pomáhá zlepšit mikrostrukturu a vlastnosti produktu kvůli jeho jednotné deformaci. Kvůli různým metodám kování a pracovní teploty jsou použité maziva také odlišné. Skleněná maziva se běžně používají pro kování slitin s vysokou teplotou a slitiny titanu. Pro horký kování oceli je grafit na bázi vody široce používaným mazivem. Pro kování za studena je v důsledku vysokých tlaků před kováním často nutné ošetření fosfátu nebo oxalátu.