Kongringové materiály se skládají hlavně z uhlíkové oceli a slitinové oceli s různými složeními, následované hliníkem, hořčíkem, mědí, titanem a jejich slitinami. Původní stavy materiálů zahrnují bar, ingot, kovový prášek a tekutý kov. Poměr průřezové plochy kovu před deformací k průřezové ploše po deformaci se nazývá poměr kování. Správný výběr poměru kování, přiměřená teplota vytápění a doba držení, přiměřená počáteční a konečná teplota kování, přiměřená množství deformace a rychlost deformace úzce souvisí se zlepšením kvality produktu a snížením nákladů.

Obecně se jako polotovary pro malé a středně velké výkopy používají jako polotovary. Struktura zrna a mechanické vlastnosti materiálu baru jsou jednotné a dobré, s přesným tvarem a velikostí, dobrou kvalitou povrchu a snadno se organizuje pro hromadnou výrobu. Dokud jsou teplota zahřívání a podmínky deformace přiměřeně kontrolovány, lze vysoce kvalitní výkony vytvořit bez významné deformace. Ingoty se používají pouze pro velká výkopy. Ingot je obsazená struktura s velkými sloupcovými krystaly a volnými centry. Proto je nutné rozdrtit sloupcové krystaly do jemných zrn prostřednictvím velké plastové deformace a kompaktovat je volně, aby se získala vynikající kovová struktura a mechanické vlastnosti.

Práškové metalurgické předliformy vytvořené lisováním a odpálením mohou být vyrobeny do práškových výkojů bez blesku kování v horkém stavu. Hustota kování prášku je blízká hustotě obecných výkojů, s dobrými mechanickými vlastnostmi a vysokou přesností, což může snížit následné zpracování řezání. Vnitřní struktura práškových vypořádání je jednotná bez segregace a může být použita k výrobě malých ozubených kol a jiných obrobků. Cena prášku je však mnohem vyšší než cena obecných barových materiálů, což omezuje jeho aplikaci ve výrobě. Nanesením statického tlaku na kapalný kov nalil do dutiny formy, může ztuhnout, krystalizovat, proudit, podstoupit plastovou deformaci a vytvořit pod tlakem, aby se získal požadovaný tvar a vlastnosti kování. Kapalný kovový kování je metodou formování mezi odlitkem a kováním zemřít, zejména vhodný pro složité tenkostěnné části, které se obtížně vytvoří obecnou kování.

Kromě konvenčních materiálů, jako je uhlíková ocel a slitinová ocel s různými kompozicemi, patří kovovací materiály také hliník, hořčík, měď, titan a jejich slitiny. Vysokoteplotní slitiny na bázi železa, vysokoteplotní slitiny na bázi niklu a slitiny na bázi kobaltu jsou také kozeny nebo válcovány jako slitiny deformace. Tyto slitiny však mají relativně úzké plastové zóny, což ztěžuje relativně obtížné. Různé materiály mají přísné požadavky na teplotu zahřívání, teplotu kování a konečnou teplotu kování.