Tepelné zpracování výkovků z nerezové oceli po kování, také známé jako první tepelné zpracování nebo přípravné tepelné zpracování, se obvykle provádí bezprostředně po dokončení procesu kování a existuje několik forem, jako je normalizace, temperování, žíhání, sféroidizace, tuhý roztok, atd. Dnes se o několika z nich dozvíme.

Normalizace: Hlavním účelem je zjemnění velikosti zrna. Zahřejte výkovek nad teplotu fázové přeměny, aby se vytvořila jediná austenitová struktura, stabilizujte jej po období rovnoměrné teploty a poté jej vyjměte z pece pro chlazení vzduchem. Rychlost ohřevu během normalizace by měla být pomalá pod 700℃ke snížení vnitřního a vnějšího teplotního rozdílu a okamžitého napětí ve výkovku. Nejlepší je přidat izotermický krok mezi 650℃a 700℃; Při teplotách nad 700 st℃Zejména nad Ac1 (bod fázového přechodu) by měla být rychlost ohřevu velkých výkovků zvýšena, aby se dosáhlo lepších efektů zjemnění zrna. Teplotní rozsah pro normalizaci je obvykle mezi 760℃a 950℃v závislosti na bodu fázového přechodu s různým obsahem složek. Obvykle platí, že čím nižší je obsah uhlíku a slitiny, tím vyšší je normalizační teplota a naopak. Některé speciální třídy oceli mohou dosáhnout teplotního rozsahu 1000℃na 1150℃. Strukturální transformace nerezové oceli a neželezných kovů se však dosahuje úpravou v tuhém roztoku.

Temperování: Hlavním účelem je expandovat vodík. A může také stabilizovat mikrostrukturu po fázové transformaci, eliminovat strukturální transformační napětí a snížit tvrdost, díky čemuž jsou výkovky z nerezové oceli snadno zpracovatelné bez deformace. Existují tři teplotní rozsahy pro temperování, jmenovitě vysokoteplotní temperování (500℃~660℃), temperování na střední teplotu (350℃~490℃) a nízkoteplotní temperování (150℃~250℃). Běžná výroba velkých výkovků využívá metodu vysokoteplotního temperování. Temperování se obecně provádí ihned po normalizaci. Když je normalizační výkovek ochlazen vzduchem na cca 220℃~300℃, je znovu ohříván, rovnoměrně zahříván a izolován v peci a poté ochlazen pod 250℃~350℃na povrchu výkovku před vypuštěním z pece. Rychlost ochlazování po temperování by měla být dostatečně pomalá, aby se zabránilo tvorbě bílých míst v důsledku nadměrného okamžitého napětí během procesu ochlazování a aby se co nejvíce minimalizovalo zbytkové napětí ve výkovku. Proces chlazení je obvykle rozdělen do dvou fází: nad 400℃protože je ocel v teplotním rozsahu s dobrou plasticitou a nízkou křehkostí, rychlost ochlazování může být o něco rychlejší; Pod 400℃Protože ocel vstoupila do teplotního rozsahu s vysokým kalením za studena a křehkostí, měla by být přijata nižší rychlost ochlazování, aby se zabránilo praskání a snížilo se okamžité napětí. Pro ocel citlivou na bílé skvrny a vodíkovou křehkost je nutné stanovit prodloužení doby popouštění pro expanzi vodíku na základě vodíkového ekvivalentu a efektivní velikosti průřezu výkovku, aby došlo k difuzi a přetečení vodíku v oceli. a snižte jej na bezpečný číselný rozsah.

Žíhání: Teplota zahrnuje celý rozsah normalizace a popouštění (150℃~950℃), používající metodu chlazení pece, podobnou temperování. Žíhání s teplotou ohřevu nad bod fázového přechodu (normalizační teplota) se nazývá úplné žíhání. Žíhání bez fázového přechodu se nazývá neúplné žíhání. Hlavním účelem žíhání je eliminace pnutí a stabilizace mikrostruktury, včetně vysokoteplotního žíhání po deformaci za studena a nízkoteplotního žíhání po svařování atd. Normalizace+popouštění je pokročilejší způsob než prosté žíhání, neboť zahrnuje dostatečnou fázovou transformaci a strukturální transformace, stejně jako proces expanze vodíku při konstantní teplotě.