Odlévání a kování byly vždy běžné techniky zpracování kovů. Vzhledem k inherentním rozdílům v procesech odlévání a kování existuje také mnoho rozdílů ve finálních produktech vyrobených těmito dvěma způsoby zpracování.

Odlitek je materiál, který se odlévá jako celek do formy, s rovnoměrným rozložením napětí a bez omezení směru stlačení; A výkovky jsou tlačeny silami ve stejném směru, takže jejich vnitřní napětí má směrovost a vydrží pouze směrový tlak.

Ohledně castingu:

1. Odlévání: Jedná se o proces tavení kovu do kapaliny, která splňuje určité požadavky, a jeho nalévání do formy s následným chlazením, tuhnutím a čištěním za účelem získání odlitků (dílů nebo polotovarů) s předem určenými tvary, velikostmi a vlastnostmi. . Základní proces moderního strojírenského průmyslu.

2. Náklady na suroviny vyrobené odléváním jsou nízké, což může lépe prokázat svou hospodárnost u dílů se složitými tvary, zejména u dílů se složitými vnitřními dutinami; Zároveň má širokou přizpůsobivost a dobrý komplexní mechanický výkon.

3. Výroba odlitků vyžaduje velké množství materiálů (jako je kov, dřevo, palivo, formovací hmoty atd.) a zařízení (jako jsou metalurgické pece, mísiče písku, formovací stroje, stroje na výrobu jader, stroje na shazování písku, tryskací stroje , litinové desky atd.) a mohou vytvářet prach, škodlivé plyny a hluk, které znečišťují životní prostředí.

Odlévání je jedním z prvních procesů zpracování kovů za tepla, které lidé zvládli, s historií asi 6000 let. V roce 3200 př. n. l. se v Mezopotámii objevily měděné odlitky žáby.

Mezi 13. a 10. stoletím př. n. l. Čína vstoupila do rozkvětu odlévání bronzu se značnou úrovní řemeslné zručnosti. Mezi reprezentativní výrobky starověkého odlévání patří 875kg Simuwu Fang Ding z dynastie Shang, Yizun Pan z období Válčících států a průsvitné zrcadlo z dynastie Western Han.

V technologii odlévání existuje mnoho typů pododdělení, které lze obvykle rozdělit do následujících kategorií podle způsobu formování:

①Obyčejné lití do písku

Včetně tří typů: mokrá písková forma, suchá písková forma a chemicky tvrzená písková forma;

②Speciální lití do písku a kamene

Speciální odlévání s použitím přírodního minerálního písku a štěrku jako hlavního formovacího materiálu (jako investiční lití, kalové lití, lití dílenských skořepin, podtlakové lití, masivní lití, keramické lití atd.);

③Kovový speciální odlitek

Speciální odlévání s použitím kovu jako hlavního licího materiálu (jako je lití do kovových forem, tlakové lití, plynulé lití, nízkotlaké lití, odstředivé lití atd.).

Ohledně kování:

1. Kování: Metoda zpracování, která využívá kovací stroje k působení tlaku na kovové předvalky, které způsobují plastickou deformaci za účelem získání výkovků s určitými mechanickými vlastnostmi, tvary a velikostmi.

2. Kování může eliminovat poréznost odlitku a otvory pro svařování kovů a mechanické vlastnosti výkovků jsou obecně lepší než odlitky ze stejného materiálu. Pro důležité díly s vysokým zatížením a náročnými pracovními podmínkami ve strojních zařízeních se často používají výkovky, s výjimkou jednoduchých tvarovaných desek, profilů nebo svařovaných dílů, které lze válcovat.

3. Kování lze rozdělit na:

①Otevřené kování (volné kování)

Včetně tří typů: mokrá písková forma, suchá písková forma a chemicky tvrzená písková forma;

②Kování v uzavřeném režimu

Speciální odlévání s použitím přírodního minerálního písku a štěrku jako hlavního formovacího materiálu (jako investiční lití, kalové lití, lití dílenských skořepin, podtlakové lití, masivní lití, keramické lití atd.);

③Další metody klasifikace odlitků

Podle teploty deformace lze kování rozdělit na kování za tepla (teplota zpracování vyšší než teplota rekrystalizace předvalku), kování za tepla (pod teplotou rekrystalizace) a kování za studena (při pokojové teplotě).

4. Kovací materiály jsou převážně uhlíková ocel a legovaná ocel různého složení, dále hliník, hořčík, titan, měď a jejich slitiny. Původní stavy materiálů zahrnují tyče, ingoty, kovové prášky a tekuté kovy.

Poměr plochy průřezu kovu před deformací k ploše průřezu zápustky po deformaci se nazývá kovací poměr. Správná volba kovacího poměru úzce souvisí se zlepšováním kvality produktu a snižováním nákladů.

Identifikace mezi litím a kováním:

Dotek - Povrch odlitku by měl být silnější, zatímco povrch výkovku by měl být světlejší

Podívejte - litinový profil je šedý a tmavý, zatímco profil z kované oceli je stříbrný a světlý

Poslouchat - Poslouchejte zvuk, kování je hutné, zvuk po úderu ostrý a zvuk odlévání je nudný

Broušení - Použijte brusku k vyleštění a zjistěte, zda se jiskry mezi těmito dvěma liší (obvykle jsou výkovky jasnější) atd.