Dnešní příruba je stát se naším životem a mnoha průmyslovými odvětvími, lze použít k utěsnění produktů. Dnešní aplikace příruby nebo velmi široká škála přizpůsobených přírub se proto stala produktem, který lze použít na mnoha místech. Poté by měly být před přizpůsobenou produkcí příruby věnovány následující body.
1. Návrh a výroba nástrojů
Velké přírubyjsou svařovány 2 upínací spodní destička po 900, 2 podpěry příruby, 2 svislé destičky a 4 výztužné destičky. Aby se zajistila tuhost nástroje, mělo by být svařovací švů připojené desky zkoseno a úhel svařování je vysoký 20-30 mm. NaPlatnost přírubyOdpovídající otvor pro šroub je vyvrtán, zaručuje přesnost příruby na přírubu s připojením šroubů, malou koncovou přírubou a deskou na zádech, mezera mezi nimi může umístit malé manuální konektory a stisknout podél svislého směru desky naPlatnost přírubyOtevřete mezeru tak, aby loket do nástrojů přijal strukturu silnějšího nářadí typu svrchovaného typu ocelové desky, aby splnil požadavky na řezání tuhosti.

2. požadavky na výkon nástrojů
Dva povrchy příruby velkých přírub jsou k sobě kolmé a tabulkou vertikálního soustruhu je horizontální rotace, takže hlavní funkcí nástroje je použití otvoru šroubu na velké přírubě pro spojování nástrojů a příruby dohromady. Pokud je nástroje upnuto na pracovním stole, mělo by být zaručeno, že zpracovaná rovina příruby je soustředná a rovnoběžná s vertikálním soustruhem. Za účelem snížení počtu nástrojů by mělo být nástroje schopno změnit polohu upínání, aby se zajistilo, že velikost konců lokte 2 může být zpracována na jednom nástroji. Současně musí mít nástroj dostatečnou tuhost, jinak to vážně ovlivní kvalitu zpracování utěsňovací drážky příruby, takže aby bylo možné splnit požadavky na použití, měla by být výška nástroje zmenšena co nejdále. aby se zlepšil tuhost a usnadnil provoz. Poté, co je příslušenství upevněno velkou přírubou, neměl by poloměr otáčení překročit pracovní poloměr svislého vozu a může být snadno sevřen a upraven a je vhodné pro řezání.
3. Kontrola tuhosti nástrojů
Pokud je síla konzolového paprsku ohnutá a zkroucená během otáčení, měla by být zkontrolována výchylka a rotační úhel konzolového paprsku se strukturou drážky. Prostřednictvím výše uvedené kontroly je maximální výchylka 7,27 x LO -7 m a maximální úhel 8,969 × 10-5 minimální deformace a v příslušných částech zvýšení výztužných tyčí, tuhost daleko za vypočítanou hodnotou, tuhost plně může plně tuhost, tuhost plně může tuhost plně. Splňte požadavky řezné síly po kombinaci nástrojů a příruby lokte, maximální průměr rotačního průměru je 2,42 m <3,50 m (otočný průměr svislé vozy s dvojitou sloupkou), takže tento nástroj je teoreticky proveditelný.

4. Zpracování otáčení
Při zpracování velkých přírub je spodní deska namontována dolů na vertikální pracovní stůl vozidla, příruba lokte je nainstalována v nástroji a příruba s velkým koncem je pevná šrouby a držáky, aby se zajistilo, že povrch zpracování příruby a svislý pracovní stůl vozidla jsou soustředné a paralelní, aby se řezaly. Při zpracování příruby malého konce je spodní deska nástroje dolů a sevřená na pracovním stole svislého vozu. Po zpřísnění zadní části příruby malého konce a malé podpůrné desky může být příruba malého konce a malá podpůrná deska upevněna šrouby před řezáním malé příruby. Svislost velkých a malých přírub by měla být zaručena při hledání dopředného upínání při řezání.
5. Strukturální prvky
Velká příruční nástroje Jednoduchá a přiměřená struktura, snadná výroba, dobrá rigidita, nastavení zarovnání procesu se snadno ovládá, plně splňuje stojan s velkým loktem na potřebách obrábění tří skupin loketní příruby zcela kvalifikovaný, pod podmínkou bez konce za podmínky bez Strojové stroje v budoucnu, s vertikálním soustruhem podobné díly otevřely nový způsob.