Dnešní příruba se má stát naším životem a mnoho průmyslových odvětví může být použito k těsnění výrobků. Proto se dnešní aplikace přírub nebo velmi široká škála přizpůsobených přírub stala produktem, který lze použít na mnoha místech. Před zakázkovou výrobou přírub je pak třeba věnovat pozornost následujícím bodům.
1. Konstrukce a výroba nástrojů
Velké přírubyjsou svařeny 2 upínacími spodními deskami po 900, 2 přírubovými podpěrami, 2 svislými deskami a 4 výztužnými deskami. Aby byla zajištěna tuhost nástroje, měl by být svar spojované desky zkosený a úhel svařování by měl být vysoký 20-30 mm. Napřírubová deskaodpovídající otvor pro šroub je vyvrtán, zaručuje přesnost příruby k přírubové desce se šroubovým spojením, malá koncová příruba a deska na zadní straně, mezera mezi může umístit malé ruční zvedáky a přitlačit podél svislého směru desky napřírubová deskaotevřít mezeru tak, aby koleno do nástroje, přijmout strukturu tlustší ocelové desky přibližné koryto typu nástroje, pro splnění požadavků na tuhost řezání.

2. Požadavky na výkonnost nástrojů
Dvě přírubové plochy velkých přírub jsou na sebe kolmé a stůl svislého soustruhu je horizontální rotace, takže hlavní funkcí nástrojů je použití otvoru pro šroub na velké přírubě ke spojení nástroje a příruby dohromady. Když jsou nástroje upnuty na pracovním stole, mělo by být zaručeno, že zpracovaná rovina příruby je soustředná a rovnoběžná s pracovním stolem svislého soustruhu. Aby se snížil počet nástrojů, nástroje by měly být schopny změnit polohu upnutí, aby se zajistilo, že velikost konců kolena 2 může být zpracována na jednom nástroji. Současně musí mít nástroje dostatečnou tuhost, jinak to vážně ovlivní kvalitu zpracování drážky těsnicího kroužku příruby, takže aby byly splněny požadavky použití, měla by být výška nástroje co nejvíce snížena, aby se zlepšila tuhost a usnadnila obsluha. Po upevnění přípravku pomocí velké příruby by poloměr otáčení neměl překročit pracovní poloměr svislého vozu a lze jej snadno upnout a nastavit a je vhodný pro řezání.
3. kontrola tuhosti nástrojů
Úhel vychýlení a natočení konzolového nosníku s drážkovou strukturou by měl být kontrolován, když je síla konzolového nosníku ohnuta a zkroucena během otáčení. Prostřednictvím výše uvedené kontroly jsou maximální průhyb 7,27× LO -7m a maximální úhel 8,969×10-5 minimální deformace a v příslušných částech nárůstu výztužných prutů může tuhost daleko přesahovat vypočítanou hodnotu, tuhost může plně splňují požadavky na řeznou sílu, po kombinaci nástroje a kolenové příruby je maximální rotační průměr 2,42 m < 3,50 m (rotační průměr dvousloupový vertikální vůz), takže toto vybavení je teoreticky proveditelné.

4. soustružení zpracování
Při zpracování velkých přírub je spodní deska namontována dolů na vertikální pracovní stůl automobilu, příruba kolena je instalována v nástroji a příruba s velkým koncem je upevněna šrouby a držáky, aby bylo zajištěno, že povrch pro zpracování přírub a vertikální pracovní stůl automobilu jsou soustředné a paralelní k řezání. Při zpracování malostranné příruby je spodní deska nástroje dolů a upnutá na pracovním stole vertikálního vozu. Po utažení zadní části malé příruby a malé nosné desky lze přírubu malého konce a malou nosnou desku před řezáním malé příruby upevnit šrouby. Při hledání předního upnutí při řezání by měla být zaručena svislost velkých a malých přírub.
5. Konstrukční prvky
Velká příruba jednoduchá a přiměřená struktura, snadná výroba, dobrá tuhost, nastavení vyrovnání procesu se snadno ovládá, plně vyhovuje velká kolenová příruba stojí na obráběcích potřebách tří skupin kolenových přírub zcela kvalifikovaných, pod podmínkou bez konce obráběcích strojů v budoucnu, s vertikálním soustružením obrábění podobných dílů otevřelo novou cestu.