Hlavním úkolemkvalita výkovkůkontrola a analýza kvality je identifikovat kvalitu výkovků, analyzovat příčinyvady výkovkůa preventivní opatření, analyzovat příčinyvady výkovků, navrhnout účinná preventivní a zlepšovací opatření, což je důležitý způsob, jak zlepšit a zajistit kvalitu výkovků.
zvady kovánílze vidět, že faktory ovlivňujícíkvalita kováníje mnoho, kromě kvality surovin má důležitý vliv, ale také úzce souvisí s procesem kování a tepelného zpracování. Proto je analýza a výzkum problémů jakosti výkovků pečlivou a komplexní prací. Obecný proces analýzy kvality výkovků je:
1. Prozkoumat původní situaci, včetně průzkumu surovin a procesu kování. Ti první by měli znát kvalitu surovin, stejně jako technologii tavení a zpracování surovin. Ten by měl prozkoumat, zda je specifikace procesu kování přiměřená a skutečná realizace výroby kování.
2. Ujasněte si problém s kvalitou, hlavně objasněte příčinu, zjistěte vady částí výkovku a makroskopické charakteristiky vad a zjistěte, zda jsou vady způsobeny surovinami nebo způsobeny procesem kování.
3. Experimentální výzkum a analýza, což je hlavní etapa pro určení příčiny vad výkovků, to znamená, že se z vadných výkovků odebírají vzorky a analyzují se za účelem stanovení charakteristik makroskopických a mikroskopických struktur; V případě potřeby je také zapotřebí srovnávací test parametrů procesu pro studium a analýzu příčin vad kování.
4. Návrhy řešení, vycházející z jasných příčin vad výkovků, kombinované s výrobní praxí, navržená preventivní opatření a řešení.
Zkušební metody analýzy kvality výkovků zahrnují: nízkopříkonový test mikrostruktury, metalografický test mikrostruktury a test deformační a tokové analýzy kovu. Jak bylo uvedeno výše, test s nízkým výkonem může odhalit makro defekty výkovků; Metalografický strukturní test je užitečný pro studium a analýzu mikroskopických charakteristik a mechanismu vzniku defektu. Zkouška analýzy toku deformací kovu má zvláštní význam pro analýzu trhlin, vrásnění, tvorby hrubých zrn a distribuce toku. V analýze kvality výkovků se často kombinuje s výše uvedenými třemi.
Čas odeslání: 10. února 2022