Kovánízpracování polotovaru je proces výroby výkovku, kvalita výkovku, úroveň produktivity, bude mít důležitý dopad na kvalitu výkovku, výkon, životnost a ekonomické přínosy podniků. Technologie zpracování výkovku, přesnost zařízení a výkon určují kvalitu polotovaru. Kvalita polotovaru výkovku přímo ovlivňuje přesnost obrábění soustružením a kvalita obrábění soustružením také ovlivňuje přesnost a efektivitu broušení. Volba výkovkového polotovaru v celém procesu kování tedy hraje velmi důležitou roli, princip výběru výkovkového polotovaru, by měl být v předpokladu splnění požadavků použití, pokud možno snížit náklady na výrobu, aby produkt má schopnost konkurovat na trhu. Dále je zde princip výběru kování polotovaru, existují následující body:
1. Princip procesu:
Požadavky na použitívýkovkyurčit tvarové charakteristiky polotovaru a různé různé požadavky na použití a tvarové charakteristiky tvoří odpovídající požadavky na proces tvarování polotovaru. Požadavky na použití výkovků jsou ztělesněny ve tvaru, velikosti, přesnosti zpracování, drsnosti povrchu a jiné vnější kvalitě a v chemickém složení, struktuře kovu, mechanických vlastnostech, fyzikálních a chemických vlastnostech a dalších požadavcích na vnitřní kvalitu. Pro použití různých výkovků, s ohledem na procesní charakteristiky materiálů výkovků (jako je výkon kování, výkon svařování atd.) pro určení použití metody tváření předlisku. Při volbě metody tváření polotovaru je třeba vzít v úvahu také obrobitelnost následného obrábění. U některých složitých struktur je obtížné použít jednu metodu tváření k tváření polotovaru, nejen zvážit možnost kombinace různých schémat tváření, ale také zvážit, zda tato kombinace ovlivní obrobitelnost obrábění.

2. Princip přizpůsobivosti:
Při výběru schématu tváření polotovaru by měl být zohledněn princip adaptability. Podle konstrukčního tvaru, rozměrů a pracovních podmínek výkovků se volí vhodné schéma přířezu. Například pro díly žebříkové šachty, kdy se průměr každého stupně příliš neliší, dostupná tyč; Pokud je rozdíl velký, je vhodné použít kovaný polotovar. Výkovky různých pracovních podmínek, výběr typu polotovaru je také odlišný.
3. Princip zohlednění výrobních podmínek:
Kováníschéma formování polotovaru by mělo být zvoleno podle podmínek výroby na místě. Mezi podmínky polní výroby patří především aktuální procesní úroveň výroby polních přířezů, stav zařízení a možnost a ekonomika externí spolupráce, ale zároveň je nutné z důvodu rozvoje výroby zvážit použití lepší metody výroby přířezů. Výběr polotovaru by proto měl analyzovat stávající výrobní podmínky podniku, jako je kapacita zařízení a technická úroveň personálu, aby bylo možné využít stávající výrobní podmínky k dokončení úkolu výroby polotovaru. Pokud je obtížné splnit požadavky stávajících výrobních podmínek, je třeba zvážit změnu výkovkového materiálu a/nebo metody tváření předlisku, ale také prostřednictvím outsourcingového zpracování nebo outsourcingu.
4. Ekonomické principy:
Principem hospodárnosti je nést nákladykovánímateriál, spotřeba energie, mzdy a další náklady nízké. Při volbě typu výkovku a konkrétní výrobní metody je třeba ekonomicky porovnat několik předem zvolených schémat za předpokladu splnění požadavků na díly a zvolit schéma s nízkými celkovými výrobními náklady. Obecně platí, že při výběru typu a způsobu výroby polotovaru by se velikost a tvar polotovaru měly co nejvíce blížit hotovým dílům, aby se snížil přídavek na zpracování, zlepšila se míra využití materiálů a snížila se pracovní zátěž. mechanického zpracování. Ale čím přesnější je hrubý, tím obtížnější a dražší je jeho výroba. Proto, když je výrobní program velký, měla by být přijata metoda výroby polotovaru s vysokou přesností a vysokou produktivitou. V současné době, i když je jednorázová investice velká, lze zvýšené náklady na výrobu polotovaru kompenzovat sníženou spotřebou materiálu a náklady na obrábění. Obecným pravidlem je, že když se vyrábí jeden kus v malých sériích, lze použít volné kování, ruční obloukové svařování, montáž plechů a další metody tváření a lze použít strojní modelování, zápustkové kování, automatické svařování pod tavidlem nebo jiné metody. v sériové výrobě.