KováníBlank Processing je proceskování výroby, kováníprázdná kvalita, úroveň produktivity, bude mít důležitý dopad nakováníKvalita, výkon, život a ekonomické přínosy podniků.KováníKvalitu prázdného určují technologie prázdného zpracování, přesnost a výkon zařízení. Kvalita prázdnéhokováníPřímo ovlivňuje přesnost obrácení obrábění a kvalita obrábění otáčení také ovlivňuje přesnost a účinnost broušení. Takže volbakováníprázdné jako celekkováníproces hraje velmi důležitou roli, principkováníVýběr prázdného by měl být v předpokladu, že splňuje požadavky na použití, pokud je to možné snížit výrobní náklady, takže produkt má schopnost konkurovat na trhu. Další je princip výběru BLANK, existují následující body:
1. Princip procesu:
Požadavky na použití vypořádání určují charakteristiky tvaru Blank a různé požadavky na různé použití a charakteristiky tvaru tvoří odpovídající požadavky na proces formování polotovaru. Požadavky na využití výkonu jsou ztělesněny ve tvaru, velikosti, přesnosti zpracování, drsnosti povrchu a jiné vnější kvality a chemické složení, kovové struktury, mechanické vlastnosti, fyzikální vlastnosti a chemické vlastnosti a další požadavky na vnitřní kvalitu. Pro použití různých vypořádání, s ohledem na procesní charakteristiky materiálů pro vypouštění (jako je kování výkonu, výkon svařování atd.) K určení použití metody formování blank. Při výběru metody formování prázdného by se měla brát v úvahu rovněž obrobnost následného obrábění. Některé složité struktury je obtížné použít metodu jediné formování k vytvoření polotovaru, nejen pro zvážení možnosti kombinace různých formovacích schémat, ale také zvážit, zda kombinace ovlivní osrobitelnost obrábění.
2. princip přizpůsobitelnosti:
Při výběru schématu formování prázdného formování by měl být zvážen princip přizpůsobivosti. Podle strukturálního tvaru, rozměrů a pracovních podmínek vypouštění je vybráno vhodné prázdné schéma. Například pro části žebříku hřídele, když není průměr každého kroku příliš odlišný, dostupný tyč; Pokud je rozdíl velký, je vhodné použít padělané prázdné. Výkony různých pracovních podmínek, výběr prázdného typu je také odlišný.

3. princip zvážení podmínek výroby:
Schéma kování prázdného formování by mělo být vybráno podle podmínek produkce na místě. Podmínky výroby v terénu zahrnují hlavně skutečnou úroveň procesu prázdné výroby, status zařízení a možnost a ekonomiku vnější spolupráce, ale zároveň je nutné zvážit použití lepší metody výroby z důvodu vývoje výroby. Proto by výběr prázdných míst měl analyzovat stávající produkční podmínky podniku, jako je kapacita zařízení a technická úroveň zaměstnanců, pokud je to možné, aby bylo možné využít stávající výrobní podmínky k dokončení prázdného výrobního úkolu. Pokud jsou stávající podmínky výroby obtížně splněny požadavky, mělo by se považovat za změnu metody kování materiálu a/nebo prázdného formování, ale také prostřednictvím outsourcingu zpracování nebo outsourcingu.
4. ekonomické principy:
Zásadou ekonomiky je zvýšit náklady na kování materiálů, spotřeby energie, mzdy a dalších nákladů. Při výběru typu kování prázdného a konkrétního výrobního metody by mělo být několik předem vybraných schémat porovnáno ekonomicky na předpokladu splnění požadavků dílů a měl by být vybrán systém s nízkými celkovými výrobními náklady. Obecně platí, že při výběru typu a výrobní metody prázdného by měla být velikost a tvar prázdnoty co nejvíce blízko k hotovým dílům, aby se snížil příspěvek na zpracování, zlepšit míru využití materiálů a snížit pracovní zátěž mechanického zpracování. Čím přesnější je však drsnější, tím obtížnější a dražší je výroba. Proto, pokud je výrobní program velký, měla by být přijata metoda prázdného výroby s vysokou přesností a vysokou produktivitou. V této době, ačkoli je jednorázová investice velká, lze zvýšené náklady na výrobu prázdné výroby kompenzovat sníženou spotřebou materiálu a náklady na obrábění. Obecným pravidlem je, že když je vyráběn jeden kus v malých dávkách, lze použít volné kování, manuální svařování oblouku, montáž kovů a další metody formování a modelování stroje, kování, automatické ponořené obloukové svařování nebo jiné metody lze použít v dávkové výrobě.