Thekování materiálůjsou hlavně uhlíkovou ocel a slitinovou ocel, následuje hliník, hořčík, měď, titan a jejich slitiny. Původní stav materiálu je bar, ingot, kovový prášek a tekutý kov. Poměr průřezové oblasti kovu před a po deformaci se nazývápoměr kování. Správný výběrpoměr kování, přiměřená teplota zahřívání a doba držení, přiměřená počáteční teplota kování a konečná teplota kování, přiměřené množství deformace a rychlost deformace mají velký vliv na zlepšení kvality produktu a snížení nákladů.

Obecný malý aStřední výkovkyjsou kulaté nebo čtvercové bary jako sochory. Tyčiny mají rovnoměrnou strukturu zrn a dobré mechanické vlastnosti, přesný tvar a velikost, dobrou kvalitu povrchu, vhodná pro hromadnou výrobu. Dokud jsou teplota zahřívání a podmínky deformace přiměřeně kontrolovány, dobrévýkonymůže být vytvořeno bezvelké kovánídeformace.
Ingot se používá pouze proVelké výkopy. Ingot je struktura likna s velkými sloupcovými krystaly a volnými centry. Proto musí být sloupcové krystaly rozděleny na jemná zrna prostřednictvím velké plastové deformace a volné zhutnění může získat vynikající kovovou strukturu a mechanické vlastnosti.
Kování prášku může být vyrobeno z předlití předlití a střelby v horkém stavuzemřít kováníbez mávání.VýkonyPrášek je blízko k hustotě obyčejnéhozemřít výkony, s dobrými mechanickými vlastnostmi a vysokou přesností, které mohou snížit následné řezání. K výrobě malých ozubených kol a jiného obrobku lze použít práškové výkony s jednotnou vnitřní strukturou a bez segregace. Cena prášku je však mnohem vyšší než cena běžného baru, takže jeho aplikace ve výrobě je omezená. ,
Požadovaný tvar a vlastnostizemřít výkonyLze dosáhnout aplikací statického tlaku na tekutý kov nalití v komoře Die, aby byl ztuhnut, krystalizující, tok, plastovou deformaci a tvar pod působením tlaku. Kapalný kovový kování je metodou formování mezi odlitkem a kováním zemřít, zejména pro komplexní tenkostěnné části, které je obtížné vytvořit obyčejnézemřít kování.
KováníMateriály kromě obvyklých materiálů, jako je různé složení uhlíkové oceli a slitinového oceli, následované hliníkem, hořčíkem, mědí, titanem a jeho slitinami, vysokoteplotní slitinou základny železné základny, superaliová základna, deformace na bázi kobaltu založené na kobaltu, deformace slitiny také používá kování nebo válcování, pouze slitina kvůli plastové zóně je relativně úzká, takžekováníObtížnost bude relativně velká, různá teplota zahřívání materiálů, otevřená teplota kování a konečná teplota kování má přísné požadavky.