Thekovací materiályjsou to především uhlíková ocel a legovaná ocel, následuje hliník, hořčík, měď, titan a jejich slitiny. Původní stav materiálu je tyč, ingot, kovový prášek a tekutý kov. Poměr plochy průřezu kovu před a po deformaci se nazývápoměr kování. Správný výběrpoměr kování, rozumná teplota ohřevu a doba držení, rozumná počáteční teplota kování a konečná teplota kování, přiměřené množství deformace a rychlost deformace mají velký vliv na zlepšení kvality produktu a snížení nákladů.

Obecný malý astřední výkovkyjsou kruhové nebo čtvercové tyče jako sochory. Tyče mají rovnoměrnou strukturu zrna a dobré mechanické vlastnosti, přesný tvar a velikost, dobrou kvalitu povrchu, vhodné pro hromadnou výrobu. Pokud jsou teplota ohřevu a podmínky deformace řízeny rozumně, je to dobrévýkovkylze vykovat bezvelké kovánídeformace.
Ingot se používá pouze provelké výkovky. Ingot je odlévaná struktura s velkými sloupcovými krystaly a volnými středy. Proto musí být sloupcové krystaly rozbity na jemná zrna pomocí velké plastické deformace a volné zhutnění může získat vynikající kovovou strukturu a mechanické vlastnosti.
Práškové kování lze vyrobit z předem vyrobených předlisků práškové metalurgie po lisování a vypalování za teplazápustkové kováníbez klapání.Výkovkyprášek se blíží hustotě obyčejnéhozápustkové výkovky, s dobrými mechanickými vlastnostmi a vysokou přesností, což může snížit následné řezání. Práškové výkovky s jednotnou vnitřní strukturou a bez segregace lze použít k výrobě malých ozubených kol a jiných obrobků. Cena prášku je však mnohem vyšší než cena běžné tyčinky, takže jeho použití ve výrobě je omezené. ,
Požadovaný tvar a vlastnostizápustkové výkovkylze získat působením statického tlaku na tekutý kov nalévaný v komoře formy, aby ztuhnul, krystalizoval, teče, plasticky deformoval a tvaroval se působením tlaku. Zápustkové kování z tekutého kovu je metoda tváření mezi tlakovým litím a zápustkovým kováním, zvláště vhodná pro složité tenkostěnné díly, které se obtížně tvarují běžnýmizápustkové kování.
Kovánímateriály kromě obvyklých materiálů, jako je různé složení uhlíkové oceli a legované oceli, následuje hliník, hořčík, měď, titan a jeho slitiny, vysokoteplotní slitina na bázi železa, superslitina na bázi niklu, superslitina na bázi kobaltu deformace slitiny POUŽÍVÁ také kovací nebo válcovací cestu, pouze slitina je díky své plastické zóně poměrně úzká, takžekováníobtížnost bude poměrně velká, teplota ohřevu různých materiálů, teplota otevřeného kování a konečná teplota kování mají přísné požadavky.