Tvrdost povrchu a uniformitaSHAFT FORGINGSjsou hlavní položky technických požadavků a rutinní inspekce. Tvrdost těla ukazuje odolnost proti opotřebení atd. Při výrobě se k vyjádření používá hodnota HSD o odolnosti.
Požadavky na tvrdost výkojů hřídele jsou založeny hlavně na úrovni tvrdosti pracovního válce nebo středního válce ve styku s ním a oba by měli mít správný odpovídající vztah. Podle výzkumu mechanismu únavy kontaktu by měla být tvrdost podpůrného válce o 10-25 HS nižší než u kontaktní části, což je prospěšné pro zlepšení únavového jevu v kontaktní oblasti. TvrdýSHAFT FORGINGSmají nízký odpor opotřebení a jsou náchylní k jevu „peeling“, tj. Mělká vrstva role produkuje plastickou deformaci a poté produkuje malé peelingu; Když je tvrdost příliš vysoká, zvyšuje se pravděpodobnost křehkého rozpadu. Vzhledem k tomu, že je hodnota lomové houževnatosti ztuhnuté vrstvy nízká, jakmile se objeví trhlina, se rychle rozšíří, což povede k vážnému hromadnému rozpadu. Vysoká tvrdost může také způsobit poškození únavy a rychlé opotřebení kontaktuSHAFT FORGINGSa zkrátit období broušeníSHAFT FORGINGS.

V posledních letech tvrdostSHAFT FORGINGSz chladu a válcovacího mlýna za studena se obecně zlepšoval, zejména pracovní válce válcovacího mlýna byly vyvinuty a propagovány postupně, úroveň tvrdosti odstředivých kompozitních s vysokým obsahem chromia, odstředivé kompozitní kompozitní s vysokými chromovými ocelovými válci a vysoce slitiny neomezené chladné odlitky železné role. Úroveň tvrdostiSHAFT FORGINGSdosáhl 70-83. Současné materiály a výrobní technologie pro vybušení hřídele mohou splňovat tvrdost 55-75 velkých vysoce kvalitních výkojů šachty. Současně použití technologie údržby s vysokou tvrdostí kování hřídele také nashromáždilo mnoho zkušeností.
Supervelké fólie šachtymlýna destiček má velké velikosti a těžká hmotnost a rychlost válcování je mnohem menší než rychlost pásového mlýna. Požadavky na odolnost proti opotřebení jsou proto také nižší.