Protože nerezovéOcelové výkovkyse často používají v klíčové poloze stroje, takže vnitřní kvalita nerezovéOcelové výkovkyje velmi důležité. Protože vnitřní kvalita nerezovéOcelové výkovkyNelze testovat intuitivní metodou, takže k testování se používají speciální fyzikální a chemické inspekční prostředky.

Nejprve mechanické vlastnosti vypuštění
Mechanické vlastnostivýkonyjsou stanoveny podle požadavků produktu. Testovací metody jsou rozděleny na test tvrdosti, testu na tahu, test dopadu a test únavy.
1. Test tvrdosti
Tvrdost je deformační odolnost povrchu materiálu, je to index, který měří kovový materiál měkké tvrdě. Tvrdost a další mechanické vlastnosti mají určitý vnitřní vztah, takže další mechanické vlastnosti materiálů lze odhadnout podle hodnoty tvrdosti. Test tvrdosti nemusí připravovat speciální vzorky, ani nezničí vzorek, takže test tvrdosti je nejčastěji používán při výrobě metody testu mechanické vlastnosti.
Obecně používané metody testu tvrdosti a různé hodnoty jsou: tvrdost Brinell (HB), tvrdost Rockwell (HRC), Vickers tvrdost (HV), tvrdost pobřeží (HS) a odpovídající tester tvrdosti.
2. Test tahu
Nanesením tahového zátěže na vzorek určitého tvaru v tahovém stroji se měří poměrné prodlužovací napětí, výtěžek, pevnost v tahu, prodloužení a snížení části kovového materiálu.
3. test dopadu
Hlavnost dopadu kovu byla získána pomocí vysokorychlostního kyvadla k ovlivnění vzorku zářezem.
4. test únavy
Limit únavy a únavovou pevnost kovu lze měřit po opakovaném nebo střídavém napětí.
Dva, ničivá inspekce kování
Nedestruktivní testování lze rozdělit na radiografické testování, ultrazvukové testování, testování magnetických částic, testování prosaku a testování vířivých proudů. Vypouštění se běžně používají při ultrazvukových testech a testování magnetických částic.
1. Ultrazvuková inspekce
Ultrazvuková vlna (frekvence je obecně větší než 20000 Hz) se bude odrážet a lofáto na rozhraní různých materiálů. Pokud tedy existují vady různých materiálů v pevných materiálech, bude generována vlnová odraz a útlum. Existence defektů lze posoudit podle signálů tvaru vlny.
Pro velké a střednívýkony, ultrazvukové testování je jedním z důležitých prostředků nedestruktivního testování.
2. inspekce magnetické částice
Defekty, jako jsou praskliny, póry a nekovové inkluze na povrchu kování a v jeho blízkosti, mohou být zkoumány inspekcí magnetické částic. Díky svému jednoduchému vybavení, pohodlnému provozu a vysoké citlivosti se tato metoda často používá k testování malých a středních výkojů vyráběných ve velkém množství.
Tři, test nízké energie a zlomeniny
Nízká kontrola výkonu je vzorek po určitém množství zpracování a poté pouhým okem v 10 ~ 30násobku zvětšovacího skla pro kontrolu vzorku, aby se zjistilo defekty vypořádání z nerezové oceli. Zjednodušeno, dendrit, volný, naftalen, zlomenina kamene a další defekty lze prozkoumat řezáním vzorků oplatky a leptání kyseliny. Pro detekci segregace, zejména nerovnoměrné distribuce sulfidu, se používá metoda tisku síry.
Čtyři, vysoce výkonná kontrola
Vypouštění z nerezové oceli bude vyrobeno do určitého vzorku pod mikroskopem, aby se zkontrolovala vnitřní výkopy (nebo zlomenina) ve stavu organizace nebo mikroskopických defektů. Rozdělení vnitřní struktury a inkluze kování lze zkontrolovat řezáním podélného vzorku. Povrchové defekty, jako je dekarburizace, hrubozrnné, karburizované a tvrzené vrstvy, lze zkoumat řezáním příčných vzorků.