Protože nerezocelové výkovkyse často používají v klíčové pozici stroje, takže vnitřní kvalita nerezocelové výkovkyje velmi důležité. Protože vnitřní kvalita nerezocelové výkovkynelze testovat intuitivní metodou, proto se k testování používají speciální fyzikální a chemické kontrolní prostředky.

Nejprve mechanické vlastnosti výkovků
Mechanické vlastnostivýkovkyjsou určeny podle požadavků na produkt. Zkušební metody se dělí na zkoušku tvrdosti, tahovou zkoušku, rázovou zkoušku a únavovou zkoušku.
1. Zkouška tvrdosti
Tvrdost je deformační odpor povrchu materiálu, je to index, který měří kovový materiál měkký tvrdý. Tvrdost a další mechanické vlastnosti mají určitý vnitřní vztah, takže jiné mechanické vlastnosti materiálů lze odhadnout hodnotou tvrdosti. Zkouška tvrdosti nevyžaduje přípravu speciálních vzorků, ani nezničí vzorek, takže zkouška tvrdosti je nejběžněji používaná při výrobě metody zkoušení mechanických vlastností.
Běžně používané metody zkoušení tvrdosti a různé hodnoty jsou: tvrdost podle Brinella (HB), tvrdost podle Rockwella (HRC), tvrdost podle Vickerse (HV), tvrdost Shore (HS) a odpovídající tvrdoměr.
2. Zkouška tahem
Aplikací tahového zatížení na vzorek určitého tvaru tahovým strojem se měří úměrné napětí při protažení, mez kluzu, pevnost v tahu, prodloužení a zmenšení průřezu kovového materiálu.
3. Rázová zkouška
Rázová houževnatost kovu byla získána použitím vysokorychlostního kyvadla pro náraz do vzorku vrubem.
4. Únavový test
Mez únavy a únavovou pevnost kovu lze měřit po opakovaném nebo střídavém namáhání.
Dva, nedestruktivní kontrola kování
Nedestruktivní testování lze rozdělit na radiografické testování, ultrazvukové testování, testování magnetických částic, testování průsaků a testování vířivými proudy. Výkovky se běžně používají při zkoušení ultrazvukem a zkoušení magnetických částic.
1. Ultrazvuková kontrola
Ultrazvuková vlna (frekvence je obecně vyšší než 20 000 Hz) se bude odrážet a lámat na rozhraní různých materiálů. Pokud jsou tedy v pevných materiálech defekty různých materiálů, dojde k odrazu a útlumu vln. Existence defektů může být posuzována podle signálů průběhu.
Pro velké a střednívýkovkyUltrazvukové testování je jedním z důležitých prostředků nedestruktivního testování.
2. Kontrola magnetických částic
Defekty, jako jsou praskliny, póry a nekovové vměstky na povrchu výkovku a v jeho blízkosti, lze prozkoumat kontrolou magnetických částic. Pro své jednoduché vybavení, pohodlné ovládání a vysokou citlivost se tato metoda často používá k testování malých a středních zápustkových výkovků vyráběných ve velkém množství.
Tři, nízký výkon a zkouška lomu
Nízkoenergetická kontrola je vzorek po určitém množství zpracování a poté pouhým okem v 10~30násobku lupy ke kontrole vzorku, aby se zjistily vady výkovků z nerezové oceli. Streamline, dendrit, sypký, naftalen, lom kamene a další defekty lze zkoumat řezáním vzorků destiček a leptáním kyselinou. Pro detekci segregace, zejména nerovnoměrné distribuce sulfidu, se používá metoda tisku síry.
Čtyři, vysoce výkonná kontrola
Nerezové výkovky budou vyrobeny do určitého vzorku pod mikroskopem pro kontrolu vnitřních výkovků (nebo lomu) na stav organizace nebo mikroskopické vady. Vnitřní strukturu a rozložení vměstků výkovku lze zkontrolovat řezáním podélného vzorku. Povrchové vady, jako je oduhličení, hrubozrnné, nauhličované a kalené vrstvy, lze zkoumat řezáním příčných vzorků.