Podle teploty kování lze rozdělit na kování za tepla, kování za tepla a kování za studena. Podle mechanismu tváření lze kování rozdělit na volné kování, zápustkové kování, válcovací kroužek a speciální kování.

1. Otevřené zápustkové kování
Týká se způsobu obrábění kování jednoduchým univerzálním nástrojem nebo přímého působení vnější síly na polotovar mezi horní a spodní kovadlinou kovacího zařízení tak, aby se polotovar deformoval a získala se požadovaná geometrie a vnitřní kvalita. Vyrobené výkovky volným kováním se nazývají volné výkovky.Volné kování je především výroba malého množství výkovků pomocí kovacího kladiva, hydraulického lisu a dalších kovacích zařízení k vytvoření polotovaru, kvalifikovaných výkovků. kování zahrnuje pěchování, tažení, děrování, řezání, ohýbání, kroucení, posouvání a kování. Volné kování probíhá formou kování za tepla.

2. Zápustkové kování
Zápustkové kování se dělí na otevřené zápustkové kování a uzavřené zápustkové kování.Kovový polotovar se získává lisováním a deformováním v kovací komoře s určitým tvarem.Zápustkové kování lze rozdělit na kování za tepla, kování za tepla a kování za studena.Kování za tepla a kování za studena jsou budoucím vývojovým směrem zápustkového kování a představují úroveň technologie kování.

Podle materiálu lze zápustkové kování rozdělit také na zápustkové kování ze železných kovů, zápustkové kování neželezných kovů a tváření práškových výrobků. Jak název napovídá, jde o materiál uhlíková ocel a další železné kovy, měď a hliník a další neželezné kovy a materiály práškové metalurgie.
Vytlačování by mělo být přičítáno zápustkovému kování, lze jej rozdělit na vytlačování těžkých kovů a vytlačování lehkých kovů.
Uzavřené zápustkové kování a uzavřené pěchování jsou dva pokročilé procesy zápustkového kování. Složité výkovky je možné dokončit jedním nebo více procesy. Protože nedochází k žádnému ošlehání, výkovky mají méně namáhanou plochu a vyžadují menší zatížení. Je však třeba dávat pozor neomezovat polotovar úplně, takže objem polotovaru by měl být přísně kontrolován, relativní poloha kovací zápustky kontrolována a výkovek měřen, ve snaze snížit opotřebení kovací zápustky.

3. Brusný kroužek se týká kroužkových dílů s různými průměry vyrobených speciálním zařízením pro broušení kroužků. Používá se také k výrobě dílů ve tvaru kola, jako je náboj automobilu a vlakové kolo.

4.Speciální kování speciální kování zahrnuje válcování, válcování křížovým klínem, radiální kování, tekuté zápustkové kování a další způsoby kování, které jsou vhodnější pro výrobu některých speciálních tvarů dílů.Jako efektivní lze použít například válcování předtvarovací proces k výraznému snížení následného tvářecího tlaku.Příčné klínové válcování může produkovat ocelové kuličky, převodové hřídele a další díly;Radiální kování může produkovat velké výkovky, jako jsou válcové a stupňovité hřídele.
Podle charakteristik omezení deformace dolní úvrati lze kovací zařízení rozdělit do následujících čtyř forem:

A. Forma omezené kovací síly: hydraulický lis, který přímo pohání jezdec.

b, kvazizdvihový limit: tlak oleje pohon klikový mechanismus spojovacího mechanismu lisu na olej.

c, limit zdvihu: klika, ojnice a klínový mechanismus pro pohon posuvného mechanického lisu.

d. Energetické omezení: šroubový a třecí lis se šroubovým mechanismem. Pro dosažení vysoké přesnosti je třeba věnovat pozornost tomu, aby se zabránilo přetížení v dolní úvrati, rychlosti ovládání předního můstku kování a poloze zápustky. Protože to bude mít vliv na toleranci kování, tvarová přesnost a životnost kovací zápustky.Kromě toho, abychom zachovali přesnost, měli bychom také věnovat pozornost nastavení vůle vedení jezdce, zajištění tuhosti, nastavení mrtvého bodu a použití pomocných převodových opatření.

Od:168 výkovků síť