Podle teploty kování může být rozdělena na horké kování, teplé kování a kování za studena. Podle do mechanismu formování lze kování rozdělit na volné kování, kování, válcovací prsten a speciální kování.

1. Otevřená kování
Odkazuje na metodu obrábění kování pomocí jednoduchého univerzálního nástroje nebo přímo aplikováním vnější síly na polotovar mezi horní a dolní kovadlinou kovadího zařízení, aby bylo polotovary deformováno a získává se požadovaná geometrie a vnitřní kvalita. Volným kováním se nazývá volná forgings. Bezpochyby jsou hlavně vytvářet malá množství vypořádání, pomocí kování kladiva, hydraulického lisu a dalšího kování zařízení pro vytvoření zpracování prázdné, kvalifikované fólie. Základní procesy volného kování zahrnují rozrušení, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kreslení, kresba, kreslení, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresba, kresbu , řezání, ohýbání, kroucení, řazení a kování.

2. kování
Kování smrt je rozděleno na otevřené kování a uzavřené kování. Kovové polotovary se získá stisknutím a deformováním v kovadlové komoře s určitým tvarem. Chladný kování je budoucí směr rozvoje k kování a představuje úroveň kování technologie.

Podle materiálu lze kování zemřít také rozdělit na železné kovové kování, neželezné kovové kování a vytváření práškových produktů. Nevěřené kovy a práškové metalurgické materiály.
Vytlačování by mělo být přičítáno k kování, lze je rozdělit na vytlačování těžkých kovů a vytlačování lehkého kovu.
Uzavřená kování a uzavřená rozrušení jsou dva pokročilé procesy kování. Neomezovat polotovar zcela omezit, aby byl objem prázdnosti přísně kontrolován, relativní poloha kovadění matrice kontrolovaná a měřená kování ve snaze snížit opotřebení kovadlové matrice.

3. Broušený kroužek odkazuje na části prstence s různými průměry produkovanými broušením prstence speciálního vybavení. Používá se také k výrobě dílů ve tvaru kola, jako je náboj a vlakové kolo.

4. Kostelní kování Speciální kování zahrnuje kování na válce, válcování křížového klínu, radiální kování, kování na kapalinu a další metody kování, které jsou vhodnější pro výrobu některých zvláštních tvarů součástí. Proces předformování tak, aby výrazně snížil následný formovací tlak. Křesový klín může produkovat ocelovou kouli, převodovku a další části; radiální kování může produkovat velká výkony, jako je hlaveň a krokový hřídel.
Podle charakteristik omezení deformace v dolním mrtvém bodě lze konglingové zařízení rozdělit do následujících čtyř forem:

A. Forma omezené síly kování: Hydraulický lis, který přímo řídí posuvník.

B, Limit kvazi-krevního úderu: Mechanismus propojení tlaku oleje na tlak na olejový lis.

C, limit zdvihu: Klika, ojnice a mechanismus klínu pro řízení posuvníku mechanického lisu.

d. Omezení energetiky: Screw and Thiction lis se šroubovým mechanismem. V příkazu k dosažení vysoké přesné pozornosti by mělo být věnováno, aby se zabránilo přetížení v dolním mrtvém bodě, vytvořilo rychlost ovládání předního můstku a polohu matrice. Protože to bude mít dopad na toleranci kování, Přesnost tvaru a kování životnosti. Navíc, abychom udrželi přesnost, měli bychom také věnovat pozornost úpravě vodicí vůle, zajistit tuhost, upravit mrtvý bod a použití pomocných přenosových opatření.

Od: 168 Forwings Net