Razítko je jednou ze základních metod zpracování kovového plastu. Používá se hlavně pro zpracování fólií, takže se často nazývá lisování. Protože se tato metoda provádí při teplotě místnosti, nazývá se také studená razítka. Ačkoli výše uvedená dvě jména nejsou příliš přesná lisovací proces obsah procesu plně jasně exprimují, ale v oblasti strojního inženýrství byl široce rozpoznán. Zpracování vyražení, lisovací zařízení, které dává sílu (celkovou sílu) na roli formy, a poté prostřednictvím role formy, celková síla podle určitého řádu, podle požadavků razítka k rozptýlení v různých částech prázdný list, takže vytváří nezbytný stresový stav a odpovídající plastickou deformaci. Ve skutečnosti nejen použijte pracovní část matrice k produkci plastické deformace polotovaru, ale také použijte pracovní část matrice k vytvoření plastové deformace, k dosažení účelu razítka. Lze proto, že lisovací zařízení, zemřít a prázdné jsou tři základní prvky procesu razítka. Výzkum těchto tří základních prvků je hlavním obsahem lisovacích technologií. Ve srovnání s jinými metodami zpracování plastů má razítko mnoho zjevných charakteristik. Zvyšováním je spoléhat se na razítko a zemřít na dosažení procesu zpracování plastových plastů. Používá razítko a jednoduchý pohyb formy k dokončení výrobního procesu poměrně složitých tvarových dílů a nepotřebuje příliš mnoho účasti operátora, takže účinnost výroby zpracování je velmi vysoká, kvalita produktu je stabilní, pod Normální okolnosti je účinnost výroby zpracování razítka desítky kusů za minutu. A protože provoz procesu razítka je velmi jednoduchý, poskytuje velmi příznivé podmínky pro mechanizaci a automatizaci provozního procesu. Pro některé technologie zralé vyrazovací části proto může efektivita výroby dosáhnout stovek za minutu, dokonce více než tisíc kusů (například potřeba velkého počtu standardních dílů, plechovek atd.).

Suroviny používané pro razítko jsou studené válcované plech a studený válcovaný pás. Dobrá kvalita povrchu surovin se získává pomocí hromadné výroby, účinných a levných metod. V procesu razítka nebude tato dobrá kvalita povrchu zničena, takže kvalita povrchu lisovacích dílů je dobrá a náklady jsou velmi nízké. Tato funkce je velmi zřejmá při výrobě automobilových panelů. Pomocí metody zpracování razítka je možné vytvořit díly s velmi složitými tvary, které mohou integrovat protichůdné charakteristiky dobré pevnosti, velké tuhosti a nízké hmotnosti do velmi rozumné struktury. Toto je příklad části v rozumné strukturální formě. Jedná se o metodu lisování pro razení stability kvality produktu, správa kvality produktu je jednoduchá, ale také snadno dosažitelná automatizace a inteligentní výroba. Rozměrová přesnost a dobrá kvalita povrchu lisovacích dílů obvykle nevyžadují následné zpracování a přímo pro sestavení nebo jako hotové díly. Vzhledem k výše uvedenému se nyní stala mnoho výhod metody zpracování razítka, nyní se stala velmi důležitou výrobní metodou při zpracování kovových produktů.