Plochá přivařovací přírubapodle vašeho oblíbenéhokovánípohyb matrice, lze jej rozdělit na výkyvné válcování, výkyvné rotačníkování, válcování kování, klínové válcování, kroužkové válcování, křížové válcování a tak dále. Přesné kování lze také použít při kyvném válcování, kyvném rotačním kování a prstencovém válcování. Kování válcováním a křížové válcování lze použít jako předúpravu tenkých materiálů ke zlepšení využití materiálu. Stejně jako volné kování je rotační kování částečně tvarováno a má výhodu v tváření, i když je kovací síla menší než velikost výkovku. Složité výkovky mohou být dokončeny v jednom nebo více procesech. Protože zde nejsou žádné otřepy, zmenšuje se plocha uložení výkovku a snižuje se potřebné zatížení.
Tentokovánízpůsob způsobí, že se materiál při obrábění roztáhne z blízkosti příruby. Protože vzdálenost mezi povrchem matrice a volným povrchem je různá, je obtížné zaručit přesnost. Proto řízením směru pohybu kovací zápustky a procesu rotačního kování počítačem lze vyrábět výrobky se složitým tvarem a vysokou přesností. Ano, dokážu to. Získává se s nižším kovacím výkonem. Lopatky parních turbín a další typy a velké rozměryvýkovkyvýrobní.
Plochá přivařovací příruba kovánílze rozdělit na volnékování, pěchování, vytlačování, zápustkové kování, uzavřené zápustkové kování a uzavřené pěchovací kování. Obecně se kování v rozsahu rekrystalizačních teplot nazývá kování za tepla, při pokojové teplotě bez ohřevu se kování nazývá kování za studena. Kdyžploché přivařené přírubyjsoukovanýpři nízké teplotě, rozměryvýkovkystěží změnit. Při kování pod 700 °C se netvoří téměř žádné oxidové okují a nedochází k žádné povrchové dekarbonizaci.
Plochá přivařovací přírubaprincip těsnění: dvě těsnicí plochy šroubů tlačí na těsnění příruby, aby vytvořily těsnění, což může také vést k poškození těsnění. Pro zachování těsnění je nutné zachovat velkou sílu šroubu, proto šroub zvyšte. Velké šrouby by měly odpovídat velkým maticím. To znamená, že budete potřebovat šrouby s větším průměrem, abyste vytvořili podmínky pro utažení matice.

Poznámka proplochá přivařovací příruba
1. Ocelová deska použitá k výroběploché přivařené přírubyse vyrábí a používá ultrazvukovou kontrolou bez delaminace, aby se identifikovaly problémy s dobrou kvalitou a výkonem, a vyrábí se a testuje podle specifických požadavků na kvalitu, ocelový plech nemá problémy s kvalitou.
2. Ocel se nařeže na pásy ve směru válcování a poté se ohne a svaří na tupo do prstenců, čímž se na oceli vytvoří kruhový povrch. Válec. Při výrobě plochých svařovaných přírub by ocelový plech neměl být obráběn přímo na přírubu hrdla, ale měl by být vyráběn a opracován pomocí specifické techniky.