Oxidacevýkovkyje ovlivněno především chemickým složením ohřívaného kovu a vnitřními a vnějšími faktory topného prstence (jako je složení pecního plynu, teplota ohřevu atd.).
1) Chemické složení kovových materiálů
Množství vytvořených oxidových usazenin úzce souvisí s chemickým složením. Čím vyšší je obsah uhlíku v oceli, tím méně se tvoří oxidové okují, zvláště když obsah uhlíku přesáhne 0,3 %. Je to proto, že po oxidaci uhlíku se na povrchu polotovaru vytvoří vrstva plynného oxidu monoxidu (CO), která hraje roli v inhibici pokračující oxidace. Legovaná ocel v Cr, Ni, Al, Mo, Si a dalších prvcích, čím více se zahřívá, když je tvorba okují menší, protože tyto prvky byly oxidovány, mohou vytvořit vrstvu na povrchu oceli hustého oxidového filmu, a to a ocel má blízko koeficientu tepelné roztažnosti a pevně připojena k povrchu, není snadné se zlomit a spadnout, aby se zabránilo další oxidaci, ochrana. Žáruvzdorná neloupající se ocel je legovaná ocel s více výše uvedenými prvky a když je obsah Ni a Cr v oceli 13 %? Při 20 % nedochází téměř k žádné oxidaci.
2) Složení pecního plynu
Složení pecního plynu má velký vliv na tvorbukováníměřítko, totéžocelové výkovkyv různé topné atmosféře není tvorba okují stejná, v oxidačním pecním plynu je tvorba okují nejvíce, světle šedá, snadno odstranitelná; V neutrálním pecním plynu (obsahujícím hlavně N2) a redukčním pecním plynu (obsahujícím CO, H2 atd.) jsou vytvořené oxidové okují méně černé a nelze je snadno odstranit. Aby se minimalizovala tvorba a odstraňování oxidových usazenin, měla by být věnována pozornost kontrole složení pecního plynu v každé fázi ohřevu. Obecně řečeno, výkovky mají teplotu pod 1000 ℃ a při zahřívání se používá oxidovaný pecní plyn, protože teplota v tomto okamžiku není vysoká, oxidační proces není příliš náročný a vytvořené oxidové okují lze snadno odstranit; Když teplota překročí 1000 ℃, zejména ve fázi udržování při vysoké teplotě, měl by být použit redukční pecní plyn nebo neutrální pecní plyn, aby se snížila produkce oxidových okují.
Povaha pecního plynu v plamenné ohřívací peci závisí na množství vzduchu dodávaného do paliva během spalování. Pokud je koeficient přebytku vzduchu v peci příliš velký, přívod vzduchu je příliš velký, plyn z pece je oxidován, okují oxidu kovu je více, pokud je koeficient přebytku vzduchu v peci 0,4? Při 0,5 je pecní plyn redukovatelný a vytváří ochrannou atmosféru, aby se zabránilo tvorbě oxidových usazenin a nedocházelo k žádnému oxidačnímu ohřevu.

3) Teplota ohřevu
Teplota ohřevu je také hlavním faktorem tvorby okují, čím vyšší je teplota ohřevu, tím intenzivnější je oxidace. Při 570 ℃? Před 600 ℃ je oxidace kování pomalá, od 700 ℃ oxidační rychlost zrychlená na 900 ℃? Při 950 ℃ je oxidace velmi významná. Pokud se předpokládá rychlost oxidace 1 při 900 °C, 2 při 1000 °C, 3,5 při 1100 °C a 7 při 1300 °C, jde o šestinásobné zvýšení.
4) Doba ohřevu
Čím delší je doba ohřevu výkovků v oxidačním plynu v peci, tím větší je oxidační difúze a tím více se tvoří oxidové okují, zejména ve fázi vysokoteplotního ohřevu, takže doba ohřevu by měla být co nejvíce zkrácena , zejména doba ohřevu a doba zdržení při vysoké teplotě by měla být co nejvíce zkrácena.
Kromě toho se předkovek při vysoké teplotě nejen oxiduje v peci, ale také v procesu kování, ačkoli se oxidové okují na sochoru čistí, pokud je teplota předvalku stále vysoká, bude oxidován dvakrát, ale rychlost oxidace postupně slábne s poklesem teploty předvalku.