Oxidacevýkonyje ovlivněno hlavně chemickým složením vyhřívaného kovu a vnitřními a vnějšími faktory topného kroužku (jako je složení plynu pecí, teplota zahřívání atd.).
1) Chemické složení kovových materiálů
Množství vytvořené oxidové stupnice úzce souvisí s chemickým složením. Čím vyšší je obsah uhlíku v oceli, tím menší oxidová stupnice se vytváří, zejména když obsah uhlíku přesahuje 0,3%. Je tomu tak proto, že po oxidovaném uhlíku se na povrchu polotovaru vytvoří vrstva plynu monoxidu (CO), která hraje roli při inhibici pokračující oxidace. Slitinová ocel v Cr, Ni, AL, MO, SI a dalších prvcích, tím více zahřívání, když je tvorba stupnice menší, protože tyto prvky byly oxidovány, může tvořit vrstvu na povrchu ocelového hustého oxidového filmu a IT a IT a IT a Ocel má blízký koeficientu tepelné roztažnosti a pevně připevněný k povrchu není snadné se rozbít a spadnout, aby se zabránilo další oxidaci, ochraně. Tepelně rezistentní neklínná ocel je ocel z slitiny s více z výše uvedených prvků a když je obsah Ni a CR v oceli 13%? Při 20%se nedochází k téměř žádné oxidaci.
2) Složení plynu v peci
Složení plynu pece má velký vliv na tvorbukováníměřítko, stejnéOcelové výkovkyV různých atmosféře topení není tvorba stupnice stejná, v oxidačním plynu pece je tvorba stupnice nejvíce, světle šedá, snadno odstranitelná; V neutrálním plynu pece (hlavně obsahující N2) a redukujícím plyn v peci (obsahující CO, H2 atd.), Vytvořená oxidová stupnice je méně černá a není snadné ji odstranit. Za účelem minimalizace tvorby a odstranění oxidové stupnice by měla být věnována pozornost kontrole složení pecí v každé fázi zahřívání. Obecně řečeno, vypouštění jsou pod 1000 ℃ a při zahřívání se používá oxidovaný plyn pece, protože teplota není v této době vysoká, oxidační proces není příliš závažný a vytvořená oxidová stupnice se snadno odstraní; Pokud teplota přesáhne 1000 ℃, zejména ve stadiu vysoké teploty, mělo by být ke snížení produkce oxidového měřítka použito plyn s pecí nebo neutrální pec.
Povaha plynu v peci v ohřívací peci plamene závisí na množství vzduchu dodávaného palivu během spalování. Pokud je přebytečný koeficient vzduchu v peci příliš velký, přívod vzduchu je příliš velký, plyn pece je oxidován, měřítko oxidu kovu je více, pokud je nadbytek vzduchu v peci 0,4? Při 0,5 je pecí plyn redukovatelný a vytváří ochrannou atmosféru, aby se zabránilo tvorbě oxidového měřítka a nedosáhlo oxidačního zahřívání.

3) Teplota zahřívání
Teplota zahřívání je také hlavním faktorem tvorby stupnice kování, tím vyšší je teplota zahřívání, tím intenzivnější je oxidace. V 570 ℃? Před 600 ℃ je kování oxidace pomalá, z 700 ℃ zrychlení rychlosti oxidace na 900 ℃? Při 950 ℃ je oxidace velmi významná. Pokud se předpokládá, že rychlost oxidace je 1 při 900 ° C, 2 při 1000 ° C, 3,5 při 1100 ° C a 7 při 1300 ° C, což je nárůst o šestkrát.
4) Doba zahřívání
Čím delší je doba zahřívání v oxidačním plynu v peci, tím větší je difúze oxidace a čím více se vytváří oxidová stupnice, zejména ve fázi vysoké teploty, takže doba vytápění by měla být zkrácena co nejdále , zejména doba zahřívání a doba držení při vysoké teplotě by se měla co nejvíce zkrátit.
Kromě toho je kování sochorů při vysoké teplotě oxidována nejen v peci, ale také v kovadlovém procesu, ačkoli je oxidová stupnice na sochoru vyčištěna, pokud je teplota sochu stále vysoká, bude oxidována dvakrát, ale Rychlost oxidace postupně oslabuje se snížením teploty sochu.