Ve velkémkování, pokud je kvalita surovin špatná nebo proces kování není ve správný čas, často se snadno vyskytuje kování prasklin.
Následující představuje několik případů kování trhliny způsobené špatným materiálem.
(1)Kovánípraskliny způsobené ingotskými vadami

Většina defektů ingotu může způsobit praskání během kování, jak je znázorněno na obrázku, což je centrální trhlina 2CR13 vřetena.
Je to proto, že rozsah teploty krystalizace je úzký a lineární koeficient smršťování je velký, když 6t ingot ztuhne.
Kvůli nedostatečné kondenzaci a smršťování, velký teplotní rozdíl mezi vnitřkem a vnějším, velkým axiálním tahovým napětím, prasklý dendritu, který vytvořil meziosaxiální trhlinu v ingotu, který se dále rozšířil během kování, aby se stal trhlinou v kování vřetena.

Vadu lze eliminovat:
(1) zlepšit čistotu tavení roztavené oceli;
(2) chlazení ingotu pomalu, snižující tepelné napětí;
(3) používat dobré topné činidlo a izolační uzávěr, zvyšte schopnost smrštění plnění;
(4) Použijte proces kování středového zhutnění.

(2)Kovánípraskliny způsobené srážením škodlivých nečistot v oceli podél hranic zrn.

Síra v oceli je často vysrážena podél hranice zrn ve formě FES, jehož bod tání je pouze 982 ℃. Při teplotě kování 1200 ℃ se FES na hranici zrn roztaví a obklopuje zrna ve formě kapalného filmu, který zničí vazbu mezi zrny a produkuje tepelnou křehkost, a praskání dojde po mírném kování.

Když je měď obsažená v oceli zahřívána v atmosféře peroxidace při 1100 ~ 1200 ℃, v důsledku selektivní oxidace se na povrchové vrstvě vytvoří oblasti bohaté na měď. Když rozpustnost mědi v austenitu převyšuje rozpustnost mědi, je měď distribuována ve formě kapalného filmu na hranici zrn, což vytváří měděnou křehkost a nemůže být vytvořena.
Pokud jsou v oceli cín a antimony, bude rozpustnost mědi v austenitu vážně snížena a tendence osjmutí bude zesílena.
Vzhledem k vysokému obsahu mědi je povrch ocelových výkojů selektivně oxidován během kování zahřívání, takže měď je obohacena podél hranice zrn a kování se tvoří nukleací a rozšiřováním podél fáze hranice zrn bohaté na měď.

(3)Kování prasklinyzpůsobené heterogenní fází (druhá fáze)

Mechanické vlastnosti druhé fáze v oceli se často velmi liší od vlastnosti kovové matrice, takže další napětí způsobí snížení celkové plasticity procesu, když deformace proudí. Jakmile lokální napětí překročí vazebnou sílu mezi heterogenní fází a matricí, dojde k separaci a vytvoří se otvory.
Například oxidy, nitridy, karbidy, boridy, sulfidy, křemičitany atd.
Řekněme, že tyto fáze jsou husté.
Rozložení řetězce, zejména podél hranice zrn, kde existuje slabá vazebná síla, bude kování s vysokou teplotou prasknout.
Makroskopická morfologie kování praskání způsobená jemným srážením aln podél hranice zrn 20simn oceli 87t ingotů byla oxidována a prezentována jako polyhedrální sloupcové krystaly.
Mikroskopická analýza ukazuje, že kování praskání souvisí s velkým množstvím srážení jemných zrn podél hranice primárního zrna.

Protiopatřenízabránit kování praskánízpůsobené srážením nitridu hlinitého podél krystalu jsou následující:
1. Omezte množství hliníku přidaného do oceli, odstraňte dusík z oceli nebo inhibujte srážení ALN přidáním titanu;
2. Přijměte ingot a proces léčby změny fáze;
3. Zvyšte teplotu krmení tepla (> 900 ℃) a přímo kování tepla;
4. Před navazováním se provádí dostatečné homogenizace žíhání, aby se difúze fáze srážení zrna zrna.