Tepelné zpracovánívýkonyje důležitým spojením ve výrobě strojů. Kvalita tepelného zpracování přímo souvisí s vlastní kvalitou a výkonem produktů nebo částí. Kvalita tepelného zpracování ve výrobě ovlivňuje mnoho faktorů. Za účelem zajištění kvality kvalityvýkonySplňuje požadavky národních nebo průmyslových standardů, všechny výkony tepelného zpracování začínají ze surovin do továrny a po každém procesu tepelného zpracování musí být provedena přísná kontrola. Problémy s kvalitou produktu nelze přímo převést na další proces, aby se zajistila kvalita produktu. Kromě toho při výrobě tepelného zpracování nestačí, aby kompetentní inspektor provedl kontrolu kvality a zkontrolovalvýkonyPo tepelném zpracování podle technických požadavků. Důležitějším úkolem je být dobrým poradcem. V procesu tepelného zpracování je nutné zjistit, zda operátor přísně implementuje pravidla procesu a zda jsou parametry procesu správné. V procesu kontroly kvality, pokud se zjistí, že problémy s kvalitou pomáhají operátorovi analyzovat příčiny problémů kvality, zjistěte řešení problému. Všechny druhy faktorů, které mohou ovlivnit kvalitu tepelného zpracování, jsou kontrolovány, aby se zajistila výroba kvalifikovaných produktů s dobrou kvalitou, spolehlivým výkonem a spokojeností zákazníků.

Obsah inspekce kvality tepelného zpracování

(1) Předběžné zpracování kování

Účelem předběžného ošetření výkojů je zlepšit mikrostrukturu a změkčení surovin, aby se usnadnilo mechanické zpracování, eliminoval stres a získal ideální původní mikrostrukturu tepelného zpracování. Předběžné ošetření některých velkých částí je také konečný tepelný zpracování, ošetření předběžného tepla se obecně používá normalizující a žíhání.

1) Difúzní žíhání ocelových odlitků je snadno hrubé, protože zrna jsou po dlouhou dobu zahřívána při vysoké teplotě. Po žíhání by mělo být provedeno úplné žíhání nebo normalizaci, aby se zdokonalila zrna.

2) Úplné žíhání strukturální oceli se obecně používá ke zlepšení mikrostruktury, zdokonalování zrn, snížení tvrdosti a eliminaci napětí od odlitků střední a nízké uhlíkové oceli, svařovacích dílů, válcování horkých tep a horkých výkojů.

3) Izotermální žíhání strukturální oceli ze slitiny se používá hlavně pro žíhání 42crmo oceli.

4) Spheroidizing žíhání oceli nástroje Účelem sféroidizace žíhání je zlepšení výkonu řezu a výkon deformace studené.

5) Napětí napětí žíhání Účel žíhání na stresu je eliminovat vnitřní napětí odlitků ocelových odlitků, svařovacích dílů a obrobených částí a snížit deformaci a praskání následného procesu.

6) Rekrystalizace žíhání účelu rekrystalizace žíhání je eliminovat kalení chladu obrobku.

7) Normalizace účelu normalizace je zlepšení struktury a zdokonalení zrnu, které lze použít jako předběžné ošetření nebo jako konečné tepelné zpracování.

Struktury získané žíháním a normalizací jsou perlitové. Při inspekci kvality je důraz kladen na inspekci procesních parametrů, tj. V procesu žíhání a normalizace, tok kontrolujte provádění procesních parametrů, což je první, na konci procesu hlavně testovací tvrdost testuje tvrdost , metalografická struktura, hloubka dekarbonizace a žíhání normalizujících předmětů, stuha, karbid sítě atd.

(2) Rozsudek žíhání a normalizace vad

1) Tvrdost střední uhlíkové oceli je příliš vysoká, což je často způsobeno vysokou teplotou zahřívání a příliš rychlou rychlostí chlazení během žíhání. Vysoká uhlíková ocel je většinou izotermální teplota je nízká, doba držení není dostatečná a tak dále. Pokud dojde k výše uvedeným problémům, může být tvrdost snížena opětovným řasáním podle správných parametrů procesu.

2) Tento druh organizace se objevuje v subetektoidní a hypereutektoidní oceli, subetektoidní ocelové síti feritu, karbid sítě hyperetektoidní oceli, důvodem je, že teplota vytápění je příliš vysoká, rychlost chlazení je příliš pomalá, lze použít k eliminaci normalizace. Zkontrolujte podle zadaného standardu.

3) Dekarbonizace při žíhání nebo normalizaci, ve vzduchové peci, obrobku bez ochrany proti plynu, v důsledku oxidace kovového povrchu a dekarbonizace.

4) Grafitový uhlíkový grafitový uhlík je produkován rozkladem karbidů, hlavně způsobeného vysokou teplotou zahřívání a příliš dlouhou dobou držení. Po vzhledu grafitového uhlíku v oceli se zjistí, že tvrdost zhášení je nízká, měkká bod, nízká pevnost, křehkost, zlomenina je šedá černá a další problémy a obrobku lze vyřadit pouze tehdy, když se objeví grafitový uhlík.

(3) Konečné tepelné zpracování

Kvalitní kontrola konečného tepelného zpracování výkojů ve výrobě obvykle zahrnuje zhášení, zhášení povrchu a temperování.

1) Deformace. Deformace zhášení by měla být zkontrolována podle požadavků, jako je deformace, které přesahují ustanovení, by měla být narovnána, například z nějakého důvodu nelze narovnat a deformace přesahuje příspěvek na zpracování, může být opravena, metoda je zhádnout a uhasit a uhasit a uhasit a uhasit a uhasit se a uhasit a uhasit a uhasit se a Zmírněte obrobku v měkkém stavu narovnání, aby se znovu splňovaly požadavky, obecný obrobku po zhášení a temperování deformace, ne více než 2/3 až 1/2 příspěvku.

2) praskání. Na povrchu jakéhokoli obrobku nejsou povoleny žádné trhliny, takže části tepelného zpracování musí být 100% zkontrolovány. Měly by být zdůrazněny oblasti koncentrace napětí, ostré rohy, klíčové dráhy, otvory z tenkých stěn, husté tenké křižovatky, výčnělky a promáčknutí atd.

3) Přehřátí a přehřátí. Po zhášení nesmí obrobku mít hrubou acikulární martenzitu přehřáté tkáň a oxidaci hranice zrna přehřáté tkáně, protože přehřátí a přehnutí způsobí snížení pevnosti, zvýšení křehkosti a snadné praskání.

4) Oxidace a dekarbonizace. Přídavek na zpracování malého obrobku, oxidace a dekarbonizace za účelem kontroly některých přísných, pro řezací nástroje a nástroje pro obžalované, nesmí mít fenomén dekarbonizace, v zvažovacích částech zjistili vážné oxidace a dekarbonizace, teplota zahřívání musí být příliš vysoká nebo doba držení je příliš dlouhá dlouhá dlouhá dlouhá dlouho , musí to být zároveň pro přehřátí kontroly.

5) Měkká místa. Měkký bod způsobí opotřebení obrobku a poškození únavy, takže neexistuje měkký bod, tvorba důvodů nesprávného vytápění a chlazení nebo nerovnoměrné organizace surovin, existenci pruhované organizace a zbytkovou dekarbonizační vrstvu atd. by mělo být opraveno včas.

6) Nedostatečná tvrdost. Teplota zahřívání obrobku je obvykle příliš vysoká, příliš mnoho zbytkového austenitu povede ke snížení tvrdosti, nízké teplotě vytápění nebo nedostatečné době držení a rychlost zhášení nestačí, nesprávný provoz povede k nedostatečné tvrdosti zhášení. Výše uvedenou situaci lze pouze opravit.

7) Pec na slané lázně. Obrok s vysokou a střední frekvencí a plamenem, žádný jev popálení.

Po konečném tepelném zpracování povrchu součástí nesmí mít korozi, narážet, smršťování, poškození a další vady.