Tepelné zpracovánívýkovkyje důležitým článkem ve výrobě strojů. Kvalita tepelného zpracování přímo souvisí s vnitřní kvalitou a výkonem výrobků nebo dílů. Na kvalitu tepelného zpracování ve výrobě má vliv mnoho faktorů. Aby bylo zajištěno, že kvalitavýkovkysplňuje požadavky národních nebo průmyslových norem, všechny výkovky pro tepelné zpracování začínají ze surovin do továrny a po každém procesu tepelného zpracování musí být provedena přísná kontrola. Problémy s kvalitou produktu nelze přímo přenést do dalšího procesu, aby byla zajištěna kvalita produktu. Kromě toho při výrobě tepelného zpracování nestačí, aby kompetentní inspektor provedl kontrolu kvality a zkontrolovalvýkovkypo tepelném zpracování dle technických požadavků. Důležitějším úkolem je být dobrým poradcem. V procesu tepelného zpracování je nutné sledovat, zda operátor striktně dodržuje procesní pravidla a zda jsou parametry procesu správné. Pokud jsou v procesu kontroly kvality zjištěny problémy s kvalitou, které pomohou operátorovi analyzovat příčiny problémů s kvalitou, najít řešení problému. Všechny druhy faktorů, které mohou ovlivnit kvalitu tepelného zpracování, jsou kontrolovány, aby byla zajištěna výroba kvalifikovaných produktů s dobrou kvalitou, spolehlivým výkonem a spokojeností zákazníků.

Obsah kontroly kvality tepelného zpracování

(1) Předehřev výkovku

Účelem předehřátí výkovků je zlepšit mikrostrukturu a měknutí surovin tak, aby se usnadnilo mechanické zpracování, eliminovalo pnutí a získala se ideální původní mikrostruktura tepelného zpracování. Předehřev u některých velkých dílů je zároveň konečným tepelným zpracováním, předehřev se obecně používá normalizace a žíhání.

1) Difúzní žíhání ocelových odlitků lze snadno zhrubnout, protože zrna se dlouhodobě zahřívají na vysokou teplotu. Po žíhání by mělo být znovu provedeno úplné žíhání nebo normalizace, aby se zrna zjemnila.

2) Úplné žíhání konstrukční oceli se obecně používá ke zlepšení mikrostruktury, zjemnění zrna, snížení tvrdosti a odstranění pnutí odlitků ze střední a nízkouhlíkové oceli, svařovacích dílů, válcování za tepla a výkovků za tepla.

3) Izotermické žíhání legované konstrukční oceli se používá především pro žíhání oceli 42CrMo.

4) Sferoidizační žíhání nástrojové oceli Účelem sféroidizačního žíhání je zlepšit řezný výkon a výkon při deformaci za studena.

5) Žíhání na odlehčení pnutí Účelem žíhání na odlehčení pnutí je eliminovat vnitřní pnutí ocelových odlitků, svařovaných dílů a obráběných dílů a snížit deformaci a praskání při následném zpracování.

6) Rekrystalizační žíhání Účelem rekrystalizačního žíhání je eliminovat zpevnění obrobku za studena.

7) Normalizace Účelem normalizace je zlepšit strukturu a zjemnit zrno, což lze použít jako předehřev nebo jako konečné tepelné zpracování.

Struktury získané žíháním a normalizací jsou perlit. Při kontrole kvality se zaměřujeme na kontrolu procesních parametrů, to znamená v procesu žíhání a normalizace, na průtokovou kontrolu provedení procesních parametrů, což je první, na konci procesu hlavně test tvrdosti , metalografická struktura, hloubka dekarbonizace a normalizační položky žíhání, stuha, karbid pletiva a tak dále.

(2) Posouzení vad žíhání a normalizace

1) Tvrdost středně uhlíkové oceli je příliš vysoká, což je často způsobeno vysokou teplotou ohřevu a příliš rychlou rychlostí ochlazování během žíhání. Ocel s vysokým obsahem uhlíku je většinou izotermická teplota je nízká, doba výdrže je nedostatečná a tak dále. Pokud se vyskytnou výše uvedené problémy, lze tvrdost snížit opětovným žíháním podle správných procesních parametrů.

2) Tento druh organizace se objevuje v subeutektoidní a hypereutektoidní oceli, subeutektoidní ocelové síti feritu, hypereutektoidní ocelové síti karbidu, důvodem je, že teplota ohřevu je příliš vysoká, rychlost chlazení je příliš pomalá, lze ji použít k odstranění normalizace. Zkontrolujte podle stanovené normy.

3) Dekarbonizace při žíhání nebo normalizaci, ve vzduchové peci, obrobku bez ohřevu ochrany plynem, v důsledku oxidace povrchu kovu a dekarbonizace.

4) Grafitový uhlík Grafitový uhlík vzniká rozkladem karbidů, způsobeným především vysokou teplotou ohřevu a příliš dlouhou dobou zdržení. Poté, co se v oceli objeví grafitový uhlík, bude zjištěno, že tvrdost kalení je nízká, měkký bod, nízká pevnost, křehkost, lom je šedočerný a další problémy a obrobek lze vyřadit pouze tehdy, když se objeví grafitový uhlík.

(3) Konečné tepelné zpracování

Kontrola kvality konečného tepelného zpracování výkovků ve výrobě obvykle zahrnuje kalení, povrchové kalení a popouštění.

1) Deformace. Deformace kalením by měla být zkontrolována podle požadavků, jako je deformace překračuje ustanovení, měla by být narovnána, například z nějakého důvodu nemůže být narovnána, a deformace překračuje povolenou hodnotu pro zpracování, lze ji opravit, metodou je kalit a temperovat obrobek v měkkém stavu rovnání, aby znovu splňovaly požadavky, obecný obrobek po kalení a popouštění deformace, ne více než 2/3 až 1/2 příspěvku.

2) Praskání. Na povrchu žádného obrobku nejsou povoleny žádné trhliny, proto je nutné 100% zkontrolovat díly tepelného zpracování. Měly by být zdůrazněny oblasti koncentrace napětí, ostré rohy, drážky pro pera, tenké otvory ve stěně, tlusté tenké spoje, výčnělky a prohlubně atd.

3) Přehřátí a přehřátí. Po kalení nesmí mít obrobek hrubou jehličkovitou tkáň přehřátou martenzitem a tkáň přehřátou oxidací na hranicích zrn, protože přehřátí a přepálení způsobí snížení pevnosti, zvýšení křehkosti a snadné praskání.

4) Oxidace a dekarbonizace. Příspěvek na zpracování malého obrobku, oxidace a dekarbonizace pro kontrolu některých přísných, pro řezné nástroje a brusné nástroje, není dovoleno mít jev dekarbonizace, v kalených částech zjištěna vážná oxidace a dekarbonizace, teplota ohřevu musí být příliš vysoká nebo doba zdržení je příliš dlouhá , tak to musí být zároveň pro kontrolu přehřátí.

5) Měkká místa. Měkký bod způsobí opotřebení obrobku a únavové poškození, takže nedochází k žádnému měkkému bodu, vzniku důvodů pro nesprávné zahřívání a chlazení nebo nerovnoměrné organizaci surovin, existence páskované organizace a zbytkové dekarbonizační vrstvy atd., měkký bod by měly být včas opraveny.

6) Nedostatečná tvrdost. Obvykle je teplota ohřevu kalením obrobku příliš vysoká, příliš mnoho zbytkového austenitu povede ke snížení tvrdosti, nízké teplotě ohřevu nebo nedostatečné době zdržení a rychlost ochlazování kalením není dostatečná, nesprávný provoz bude mít za následek nedostatečnou tvrdost kalení. Výše uvedený stav lze pouze napravit.

7) Pec se solnou lázní. Vysoká a střední frekvence a zhášení plamene obrobku, žádný jev hoření.

Po konečném tepelném zpracování povrch dílů nesmí mít korozi, nárazy, smrštění, poškození a jiné vady.