Nejlevnější ocelové kování tovární kovadlina - kované tyče – DHDZ
Nejlevnější ocelové kování tovární kovadlina - kované tyče – Detail DHDZ:
Výrobce otevřených zápustkových výkovků v Číně
Kované tyče
Běžně používaný materiál: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
KOVANÉ TYČOVÉ TVARY
Kruhové tyče, čtvercové tyče, ploché tyče a šestihranné tyče. All Metals má kovací schopnosti k výrobě tyčí z následujících typů slitin:
● Legovaná ocel
● Uhlíková ocel
● Nerezová ocel
KOVANÉ TYČOVÉ SCHOPNOSTI
SLITINA
MAX. ŠÍŘKA
MAXIMÁLNÍ HMOTNOST
Uhlík, slitina
1500 mm
26000 kg
Nerez
800 mm
20 000 kg
KOVANÉ TYČOVÉ SCHOPNOSTI
Maximální délka pro kované kruhové tyče a šestihranné tyče je 5000 mm, s maximální hmotností 20000 kg.
Maximální délka a šířka pro ploché tyče a čtvercové tyče je 1500 mm, s maximální hmotností 26000 kg.
Kovaná tyč nebo válcovaná tyč se vyrábí odebráním ingotu a jeho vykováním na požadovanou velikost zpravidla dvěma protilehlými plochými zápustkami. Kované kovy bývají pevnější, tvrdší a odolnější než lité formy nebo obráběné díly. Můžete získat strukturu tepaného zrna ve všech částech výkovků, což zvyšuje schopnost dílů odolávat deformaci a opotřebení.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., jako certifikovaný certifikovaný výrobce výkovků ISO, zaručuje, že výkovky a/nebo tyče jsou homogenní v kvalitě a bez anomálií, které jsou škodlivé pro mechanické vlastnosti nebo vlastnosti obrábění materiálu.
Věc:
Třída oceli EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Struktura martenzitická
Chemické složení % oceli X22CrMoV12-1 (1,4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | max 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | max 0,025 | max 0,015 | 11 - 12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Aplikace
Elektrárna, strojírenství, výroba energie.
Komponenty pro potrubí, parní kotle a turbíny.
Dodací formulář
Kruhová tyč, Válcované výkovkové kroužky, vrtané kruhové tyče, X22CrMoV12-1 Kovaná tyč
Velikost: φ58x 536L mm.
Praxe kování (práce za tepla).
Materiály jsou vkládány do pece a zahřívány. Když teplota dosáhne 1100 ℃, kov bude kován. Vztahuje se na jakýkoli mechanický proces, který tvaruje kov pomocí jedné nebo více zápustek, např. otevřené/uzavřené zápustkové kování, vytlačování, válcování atd. Během tohoto procesu teplota kovu klesá. Když klesne na 850 ℃, kov se znovu zahřeje. Poté opakujte práci za tepla při této zvýšené teplotě (1100 ℃). Minimální poměr pro práci za tepla od ingotu k sochoru je 3:1.
Postup tepelného zpracování
Vložte obráběný materiál pro předehřátí do pece pro tepelné zpracování. Zahřejte na teplotu 900 ℃. Udržujte na teplotě po dobu 6 hodin 5 minut. Ochlaďte olej a temperujte na 640 °C. Poté ochlaďte vzduchem.
Mechanické vlastnosti kované tyče X22CrMoV12-1 (1.4923).
Rm - Pevnost v tahu (MPa) (+QT) | 890 |
Rp 0,20,2% mezní pevnost (MPa) (+QT) | 769 |
KV - Energie nárazu (J) (+QT) | -60° 139 |
A - Min. prodloužení při přetržení (%) (+QT) | 21 |
Tvrdost podle Brinella (HBW): (+A) | 298 |
Jakékoli jiné než výše uvedené třídy materiálů mohou být kovány podle požadavku zákazníka.
Detailní obrázky produktu:
Průvodce souvisejícími produkty:
Naším cílem je obvykle dodávat vysoce kvalitní zboží za agresivní cenové rozpětí a špičkové služby zákazníkům po celém světě. Jsme certifikováni ISO9001, CE a GS a přísně dodržujeme jejich vysoce kvalitní specifikace pro Nejlevnější ocelové kování kované kovadliny – Kované tyče – DHDZ , Produkt bude dodáván do celého světa, jako jsou: Švýcarsko, Irák, Namibie, Naše společnost nabízí celou škálu od předprodejního až po poprodejní servis, od vývoje produktu po audit používání údržby, založený na silné technické síle, vynikajícím výkonu produktů, rozumných cenách a perfektním servisu, budeme pokračovat ve vývoji dodávat vysoce kvalitní zboží a služby a podporovat trvalou spolupráci s našimi zákazníky, společný rozvoj a vytvářet lepší budoucnost.
V Číně máme mnoho partnerů, tato společnost je pro nás nejuspokojivější, spolehlivá kvalita a dobrý kredit, stojí za to ocenit. Od Henryho ze Swansea - 23.10.2017 10:29