Grandi castings èforgiaturaghjucà un rolu impurtante in a fabricazione di macchine utensili, a fabricazione di l'automobile, a custruzzione navale, a centrale elettrica, l'industria di l'arme, a fabricazione di ferru è azzaru è altri campi. Cum'è parti assai impurtanti, anu un grande voluminu è pesu, è a so tecnulugia è a so trasfurmazioni sò cumplicati. U prucessu generalmente utilizatu dopu a fusione di lingotti,forgiaturao casting re-melting, attraversu lu machine à riscaldamentu high-frequency pè ottene a taglia forma nicissarii è esigenze tecnicu, à scuntrà i bisogni di i so cundizioni serviziu. A causa di e so caratteristiche tecnulugia di trasfurmazioni, ci sò certe cumpetenze di applicazione per a rilevazione ultrasonica di difetti di pezzi di casting è forgiatura.
I. Ispezione ultrasonica di casting
A causa di a dimensione di grana grossa, a mala permeabilità di u sonu è a bassa rapportu signal-à-rumore di u casting, hè difficiule di detectà difetti utilizendu u fasciu di u sonu cù l'energia di u sonu d'alta frequenza in a propagazione di u casting, quandu scontra l'internu. superficia o difettu, u difettu si trova. A quantità di l'energia di u sonu riflessu hè una funzione di a direttività è e proprietà di a superficia interna o di difettu, è ancu di l'impedenza acustica di un corpu riflettente. Dunque, l'energia di u sonu riflessu di diversi difetti o superfici internu pò esse usata per detectà u locu di difetti, u gruixu di u muru o a prufundità di i difetti sottu à a superficia. A prova ultrasonica cum'è una prova non distruttiva largamente usata, i so vantaghji principali sò: alta sensibilità di rilevazione, ponu detect crack fine; Ha una grande capacità di penetrazione, pò detectà fusioni di sezione spessa. I so limitazioni principali sò i seguenti: hè difficiuli di interpretà a forma d'onda riflessa di difettu di disconnection cù una dimensione cumplessa di contorni è una povira direttività; Strutture interne indesiderate, cum'è a granulometria, a microstruttura, a porosità, u cuntenutu di inclusione o i precipitati fini dispersi, impediscenu ancu l'interpretazione di a forma d'onda. Inoltre, riferimentu à i blocchi di prova standard hè necessariu.

2.forging inspezione ultrasonica
(1)Trattamentu di forgiaturaè difetti cumuni
Forgiaturasò fatti di lingotti d'acciaio caldi deformati daforgiatura. Uprucessu di forgiaturainclude riscaldamentu, deformazione è rinfrescante.Forgiaturai difetti ponu esse divisi in difetti di casting,difetti di forgiaè difetti di trattamentu termale. I difetti di casting includenu principalmente shrinkage residual, loose, inclusion, crack è cusì.I difetti di forgiaturaprinciparmenti include plegamentu, spot biancu, crack è cusì. U principale difettu di u trattamentu termale hè u crack.
A cavità di ritirata residuale hè a cavità di ritirata in u lingotto in forgiatura quandu a testa ùn hè micca abbastanza per stà, più cumuna à a fine di i forgi.
Loose hè u shrinkage solidificazione lingotti furmati in u lingotto ùn hè micca densu è buchi, forging duvuta à a mancanza di rapportu di forgiatura è micca cumplettamente dissolutu, soprattuttu in u centru di lingotti è a testa. e
L'inclusione hà l'inclusione interna, l'inclusione esterna non metallica è l'inclusione metallica. L'inclusioni internu sò principarmenti cuncentrati in u centru è u capu di u lingotti.
I cracks includenu cracks di casting, forging cracks è cracks di trattamentu termale. I cracks intergranulari in l'azzaru austeniticu sò causati da u casting. A forgiatura impropria è u trattamentu termale formanu cracke nantu à a superficia o u core di a forgiatura.
U puntu biancu hè l'altu cuntenutu di l'idrogenu di i forgi, rinfriscà troppu veloce dopu a forgiatura, l'idrogenu dissolutu in l'azzaru troppu tardi per scappà, risultatu in cracking causatu da stress eccessivu. I spots bianchi sò principarmenti cuncentrati in u centru di a grande seccione di u forging. I punti bianchi sempre appariscenu in clusters in acciaio. * x- H9 [:
(2) Panoramica di i metudi di rilevazione di difetti
Sicondu a classificazione di u tempu di rilevazione di difetti, a rilevazione di difetti di forgiatura pò esse divisa in a rilevazione di difetti di materia prima è u prucessu di fabricazione, l'ispezione di i prudutti è l'ispezione in serviziu.
U scopu di a rilevazione di difetti in a materia prima è in u prucessu di fabricazione hè di truvà i difetti in anticipu in modu chì e misure ponu esse pigliate in u tempu per evità u sviluppu è l'espansione di i difetti risultatu in scrapping. U scopu di l'ispezione di u produttu hè di assicurà a qualità di u produttu. U scopu di l'ispezione in u serviziu hè di surveglià i difetti chì ponu accade o si sviluppanu dopu l'operazione, principarmenti cracks di fatigue. + 1. Inspection of the shaft forgings
U prucessu di forgiatura di forgiatura di l'arbulu hè principalmente basatu nantu à u disegnu, cusì l'orientazione di a maiò parte di i difetti hè parallella à l'assi. L'effettu di rilevazione di tali difetti hè megliu da a sonda longitudinale dritta da a direzzione radiale. In cunsiderà chì i difetti anu una altra distribuzione è orientazione, cusì a rilevazione di difetti di forgiatura di l'arbulu, deve ancu esse supplementata da a rilevazione assiale di sonda dritta è a rilevazione circunferenciale di sonda obliqua è a rilevazione assiale.
2. Inspection of cake and bowl forgings
U prucessu di forgiatura di i forgi di torte è ciotola hè principarmenti disturbatu, è a distribuzione di difetti hè parallella à a faccia finale, per quessa, hè u megliu metudu per detectà difetti per sonda dritta nantu à a faccia finale.
3. Inspection of forgings cilindru
U prucessu di forgiatura di cilindri forgiati hè sconvolgente, punching and rolling. Per quessa, l'orientazione di i difetti hè più cumplessu di quellu di l'arbureti è i forgi di torta. Ma perchè a parte centrale di u lingotti di a peor qualità hè stata eliminata durante u punching, a qualità di i forgi di cilindru hè generalmente megliu. L'orientazione principale di i difetti hè sempre parallella à a superficia cilindrica fora di u cilindru, cusì i forgi cilindric sò sempre rilevati principarmenti da sonda dritta, ma per i forgi cilindric cù pareti grossi, a sonda oblicu deve esse aghjuntu.
(3) Selezzione di e cundizioni di deteczione
Selezzione di a sonda
Forgiatural'ispezione ultrasonica, l'usu principale di a sonda diretta d'onda longitudinale, a dimensione di u wafer di φ 14 ~ φ 28mm, comunmente usata φ 20mm. Perpicculi forgiati, a sonda di chip hè generalmente utilizata in cunsiderà u campu vicinu è a perdita di accoppiamentu. Calchì volta, in ordine per detect i difetti cù un certu Angle di a superficia di rilevazione, pò ancu aduprà un certu valore K di a sonda inclinata per a rilevazione. A causa di l'influenza di l'area ceca è di l'area vicinu di u campu di a sonda diretta, a sonda diretta di doppia cristalla hè spessu usata per detectà i difetti di distanza vicinu.
I grani di forgiatura sò generalmente chjuchi, cusì una frequenza di rilevazione di difetti più alta pò esse scelta, di solitu 2.5 ~ 5.0mhz. Per uni pochi di forgiatura cù grana grossa è attenuazione seria, per evità "ecu di u boscu" è migliurà u rapportu signal-à-rumore, deve esse sceltu una frequenza più bassa, generalmente 1.0 ~ 2.5mhz.