Dagkong mga casting ugmga pagpandayadunay importante nga papel sa paghimo sa mga himan sa makina, paghimo sa awto, paghimo sa barko, istasyon sa kuryente, industriya sa hinagiban, paghimo sa puthaw ug asero ug uban pang natad. Ingon nga hinungdanon kaayo nga mga bahin, sila adunay daghang gidaghanon ug gibug-aton, ug ang ilang teknolohiya ug pagproseso komplikado. Ang proseso kasagarang gigamit human sa pagtunaw sa ingot,pagpandayo re-melting casting, pinaagi sa high-frequency heating machine aron makuha ang gikinahanglan nga gidak-on sa porma ug teknikal nga mga kinahanglanon, aron matubag ang mga panginahanglan sa mga kondisyon sa serbisyo niini. Tungod sa mga kinaiya sa teknolohiya sa pagproseso niini, adunay piho nga mga kahanas sa aplikasyon alang sa pagkakita sa sayup sa ultrasonic sa paghulma ug pagpanday sa mga bahin.
I. Ultrasonic inspeksyon sa paghulma
Tungod sa coarse grain nga gidak-on, dili maayo nga sound permeability ug ubos nga signal-to-noise ratio sa casting, lisud ang pag-ila sa mga depekto pinaagi sa paggamit sa sound beam nga adunay high frequency sound energy sa propagation sa casting, kung kini makasugat sa internal. ibabaw o depekto, ang depekto makita. Ang kantidad sa gipabanaag nga kusog sa tunog usa ka function sa pagkadirekta ug mga kabtangan sa sulud sa sulud o depekto ingon man ang acoustic impedance sa ingon nga usa ka reflective body. Busa, ang gipakita nga kusog sa tunog sa lainlaing mga depekto o sulud sa sulud magamit aron mahibal-an ang lokasyon sa mga depekto, gibag-on sa dingding o giladmon sa mga depekto sa ilawom sa nawong. Ultrasonic testing ingon sa usa ka kaylap nga gigamit nondestructive testing paagi, ang mga nag-unang bentaha mao ang: taas nga detection sensitivity, makamatikod sa maayong mga liki; Adunay usa ka dako nga kapasidad sa pagsulod, makamatikod sa baga nga mga casting sa seksyon. Ang mga nag-unang limitasyon niini mao ang mosunod: lisud ang paghubad sa gipakita nga waveform sa disconnection defect nga adunay komplikado nga contour size ug dili maayo nga pagkadirekta; Ang dili gusto nga internal nga mga istruktura, sama sa gidak-on sa lugas, microstructure, porosity, inclusion content o fine dispersed precipitates, makababag usab sa waveform interpretation. Dugang pa, gikinahanglan ang paghisgot sa standard nga mga bloke sa pagsulay.

2.forging ultrasonic inspeksyon
(1)Pagproseso sa pagpandayug komon nga mga depekto
Mga pagpandaygihimo sa init nga asero ingot deformed sapagpanday. Angproseso sa pagpandaynaglakip sa pagpainit, deformation ug pagpabugnaw.Mga pagpandayAng mga depekto mahimong bahinon sa mga depekto sa paghulma,pagpanday sa mga depektoug mga depekto sa pagtambal sa init. Ang mga depekto sa paghulma nag-una naglakip sa nahabilin nga pag-urong, loose, inclusion, crack ug uban pa.Pagpanday sa mga depektonag-una naglakip sa pagpilo, puti nga spot, liki ug uban pa. Ang nag-unang depekto sa heat treatment mao ang crack.
Ang shrinkage cavity residual mao ang shrinkage cavity sa ingot sa forging kung ang ulo dili igo nga magpabilin, mas komon sa katapusan sa forgings.
Loose mao ang ingot solidification shrinkage naporma sa ingot dili dasok ug mga lungag, forging tungod sa kakulang sa forging ratio ug dili bug-os nga dissolved, nag-una sa ingot center ug ulo. e
Ang paglakip adunay internal nga paglakip, gawas nga dili metal nga paglakip ug paglakip sa metal. Ang mga sulud sa sulud labi nga gikonsentrar sa sentro ug ulo sa ingot.
Ang mga liki naglakip sa paghulma sa mga liki, pagpanday sa mga liki ug mga liki sa pagtambal sa init. Ang mga liki sa intergranular sa austenitic steel tungod sa paghulma. Ang dili husto nga pagpanday ug init nga pagtambal moporma og mga liki sa ibabaw o kinauyokan sa forging.
Ang puti nga punto mao ang taas nga hydrogen nga sulod sa mga forgings, makapabugnaw kaayo human sa forging, ang dissolved hydrogen sa steel ulahi kaayo sa pag-ikyas, nga miresulta sa cracking tungod sa sobra nga stress. Ang mga puti nga mga spot kasagarang gikonsentrar sa sentro sa dako nga seksyon sa pagpanday. Ang mga puti nga spots kanunay makita sa mga pungpong sa puthaw. * x- H9 [:
(2) Overview sa mga pamaagi sa pag-ila sa sayup
Sumala sa klasipikasyon sa oras sa pag-ila sa sayup, ang pagpanday sa depekto sa depekto mahimong bahinon sa hilaw nga materyal nga pagtuki sa sayup ug proseso sa paghimo, pag-inspeksyon sa produkto ug pag-inspeksyon sa serbisyo.
Ang katuyoan sa pagtuki sa depekto sa mga hilaw nga materyales ug proseso sa paghimo mao ang pagpangita sa mga depekto sa sayo aron mahimo ang mga lakang sa oras aron malikayan ang pag-uswag ug pagpalapad sa mga depekto nga moresulta sa pag-scrap. Ang katuyoan sa pag-inspeksyon sa produkto mao ang pagsiguro sa kalidad sa produkto. Ang katuyoan sa in-service nga inspeksyon mao ang pag-monitor sa mga depekto nga mahimong mahitabo o molambo pagkahuman sa operasyon, labi na ang mga liki sa kakapoy. + 1. Pagsusi sa shaft forgings
Ang proseso sa forging sa shaft forgings nag-una base sa drawing, mao nga ang orientation sa kadaghanan sa mga depekto susama sa axis. Ang epekto sa pagkakita sa maong mga depekto labing maayo pinaagi sa longhitudinal wave straight probe gikan sa radial nga direksyon. Gikonsiderar nga ang mga depekto adunay lain nga pag-apod-apod ug oryentasyon, mao nga ang shaft forging flaw detection, kinahanglan usab nga dugangan sa straight probe axial detection ug oblique probe circumferential detection ug axial detection.
2. Pag-inspeksyon sa cake ug bowl forgings
Ang proseso sa forging sa cake ug bowl forgings sa panguna nasuko, ug ang pag-apod-apod sa mga depekto parehas sa katapusan nga nawong, mao nga kini ang labing kaayo nga paagi aron mahibal-an ang mga depekto pinaagi sa tul-id nga pagsusi sa katapusan nga nawong.
3. Pag-inspeksyon sa mga pagpanday sa silindro
Ang proseso sa pagpanday sa mga pagpanday sa silindro makapasuko, nagsumbag ug nagligid. Busa, ang oryentasyon sa mga depekto mas komplikado kaysa sa shaft ug cake forgings. Apan tungod kay ang sentro nga bahin sa pinakagrabe nga kalidad nga ingot gikuha na sa dihang gisuntok, ang kalidad sa mga pagpanday sa silindro sa kasagaran mas maayo. Ang nag-unang orientasyon sa mga depekto susama gihapon sa cylindrical nga nawong sa gawas sa silindro, mao nga ang cylindrical forgings makita gihapon pinaagi sa tul-id nga probe, apan alang sa cylindrical forgings nga adunay baga nga mga bungbong, ang oblique probe kinahanglan nga idugang.
(3) Pagpili sa mga kondisyon sa pagkakita
Pagpili sa probe
Mga pagpandayultrasonic inspeksyon, ang nag-unang paggamit sa longhitudinal balud direkta probe, tinapay nga gidak-on sa φ 14 ~ φ 28mm, sagad gigamit φ 20mm. Kaygagmay nga mga forging, ang chip probe kasagarang gigamit nga gikonsiderar ang duol nga uma ug pagkawala sa pagdugtong. Usahay aron mahibal-an ang mga depekto nga adunay usa ka Anggulo sa nawong sa pagkakita, mahimo usab nga magamit ang usa ka piho nga kantidad sa K sa hilig nga pagsusi alang sa pagtuki. Tungod sa impluwensya sa buta nga lugar ug duol sa kapatagan nga lugar sa direkta nga pagsusi, ang doble nga kristal nga direkta nga pagsusi kanunay nga gigamit aron mahibal-an ang duol nga mga depekto sa distansya.
Ang mga lugas sa mga forging kasagaran gamay, mao nga mas taas nga frequency detection sa depekto mahimong mapili, kasagaran 2.5 ~ 5.0mhz. Alang sa pipila ka mga forging nga adunay coarse grain size ug seryoso nga attenuation, aron malikayan ang "forest echo" ug mapaayo ang signal-to-noise ratio, kinahanglan nga pilion ang mas ubos nga frequency, kasagaran 1.0 ~ 2.5mhz.