Ang Kahangpan Mahimong Klasipikar sumala sa mga mosunud nga pamaagi:

1. Pag-classify sumala sa pagbutang sa mga kalimtan nga mga gamit ug hulmahan.

2. Giklasipikar pinaagi sa Pagpugong sa Pagporma sa temperatura.

3. Pag-classify sumala sa mga paryente nga mode sa paglihok sa mga kalapasan nga mga himan ug mga workpieces.

Ang pag-andam sa wala pa makalimtan naglakip sa hilaw nga pagpili sa materyal, pagkalkula sa materyal, pagputol, pagpainit, pagkalkula sa pagpalit sa pag-deformation, kagamitan sa pag-deformation, ug pag-distral sa kagamitan. Sa wala pa makalimtan, kinahanglan nga magpili usa ka maayo nga pamaagi sa lubrication ug lubricant.

Ang mga kinahanglan nga materyales nagtabon sa usa ka halapad nga han-ay, lakip ang lainlaing mga marka sa asero ug taas nga temperatura nga alloys, ingon man mga dili masulub-on nga metal sama sa aluminyo, magnestium, ug tumbaga; Adunay parehas nga mga rod ug mga profile sa lainlaing mga gidak-on nga giproseso sa makausa, ingon man mga ingot sa lainlaing mga detalye; Agi og dugang sa paggamit sa mga materyal nga gihimo sa mga materyales nga angay alang sa mga kahinguhaan sa among nasud, adunay mga materyales usab gikan sa gawas sa nasud. Kadaghanan sa mga makina nga mga materyales nakalista na sa nasyonal nga mga sumbanan. Adunay usab daghang mga bag-ong materyal nga naugmad, gisulayan, ug gipauswag. Ingon sa nahibal-an na, ang kalidad sa mga produkto kanunay nga may kalabutan sa kalidad sa hilaw nga materyales. Busa, ang mga nakalimtan nga mga trabahante kinahanglan nga adunay daghang kahibalo sa mga materyales ug maayo sa pagpili sa labing angay nga mga materyales sumala sa mga kinahanglanon sa proseso.

Ang pagkalkula sa materyal ug pagputol hinungdanon nga mga lakang sa pagpalambo sa materyal nga paggamit ug pagkab-ot sa pinino nga mga blangko. Ang sobra nga materyal dili lamang hinungdan sa basura, apan gipagaan usab ang hulmahan nga pagsul-ob ug pagkonsumo sa enerhiya. Kung wala'y usa ka gamay nga margin nga nahabilin sa panahon sa pagputol, madugangan kini nga kalisud sa pag-adjust sa proseso ug pagdugang sa pag-scrap rate. Dugang pa, ang kalidad sa pag-atubang sa katapusan sa katapusan adunay epekto usab sa proseso ug paghikalimot sa kalidad.

Ang katuyoan sa pagpainit mao ang pagpakunhod sa pagpasaylo sa kusog nga pag-deformation ug pagpaayo sa metal nga plasticity. Apan ang pagpainit nagdala usab usa ka serye sa mga problema, sama sa pag-oxigation, decarburization, sobrang pag-ayo, ug pag-overburning. Tukma nga pagkontrol sa inisyal ug katapusan nga makapalimtan nga temperatura adunay hinungdan nga epekto sa microstructure ug kabtangan sa produkto. Ang Flame Flyace Peating adunay mga bentaha sa ubos nga gasto ug lig-on nga pagpahiangay, apan ang oras sa pagpainit dugay, nga dali nga pag-okupar. Ang induction nga pagpainit adunay mga bentaha sa paspas nga pagpainit ug gamay nga oksihenasyon, apan ang pagpahiangay niini sa mga pagbag-o sa porma sa produkto, gidak-on, ug materyal dili maayo. Ang pagkonsumo sa enerhiya sa proseso sa pagpainit adunay hinungdanon nga papel sa pag-konsumo sa enerhiya nga makapugong sa produksiyon ug kinahanglan nga hingpit nga gipabilhan.

Ang pagkalimot gihimo ubos sa gawas nga kusog. Busa, ang husto nga pagkalkula sa kusog nga pag-deformation mao ang basehan sa pagpili sa mga kagamitan ug pagpahigayon sa pag-verify sa pag-undang. Ang pagpahigayon sa stress-strain analysis sa sulod sa deformed nga lawas hinungdanon usab alang sa pag-optimize sa proseso ug pagkontrol sa mga microstructure ug kabtangan sa mga unibersidad. Adunay upat nga mga punoan nga pamaagi alang sa pag-analisar sa kusog nga pag-apelar. Bisan kung ang panguna nga pamaagi sa stress dili kaayo lig-on, kini yano nga yano ug intuitive. Mahimo kini makalkulo ang kinatibuk-ang pag-apod-apod sa presyur ug pag-apod-apod sa stress sa sulud sa sulud ug sa himan, ug mahimong intuitive nga makita ang impluwensya sa pagpaayo sa aspeto sa workpiece sa ibabaw niini; Ang pamaagi sa slip line estrikto alang sa mga problema sa eroplano ug naghatag usa ka labi ka intuitive nga solusyon alang sa pag-apod-apod sa stress sa lokal nga pagbag-o sa mga workpieces. Bisan pa, ang mga magamit niini pig-ot ug panagsa ra nga gitaho sa bag-o nga literatura; Ang taas nga pamaagi sa utlanan makahatag og mga kabug-at nga mga lulan, apan gikan sa usa ka pang-akademikong panan-aw, dili kaayo lig-on ug makahatag gamay nga kasayuran kaysa sa katapusan nga paagi sa elemento, busa kini panagsa ra nga magamit karong bag-o; Ang pamaagi sa elemento nga elemento dili lamang maghatag mga gawas nga mga karga ug mga pagbag-o sa dagway sa workpiece, apan maghatag usab sa internal nga pag-apod-apod sa stress-strain ug pagtagna niini nga posible nga pamaagi sa pagpaandar. Sa niaging mga tuig, tungod sa taas nga oras sa pagtandi nga gikinahanglan ug ang panginahanglan alang sa pag-uswag sa mga isyu sa teknikal sama sa pag-redroping sa Grid ug ang mga institusyong panukiduki sa siyentipiko. Sa bag-ohay nga mga tuig, uban ang pagkapopular ug paspas nga pag-uswag sa mga kompyuter, ingon man ang labi ka sopistikado nga komersyal nga software alang sa katapusan nga pag-analisar sa elemento, kini nga pamaagi nahimo'g usa ka dula nga himan ug computational.

Ang pagkunhod sa pagkalibang dili lamang makatipig kusog, apan mapaayo usab ang kinabuhi sa mga hulmahan. Usa sa hinungdanon nga mga lakang aron makunhuran ang friction mao ang paggamit sa lubrication, nga makatabang sa pagpalambo sa mga microstructure ug kabtangan sa produkto tungod sa uniporme nga pag-usab niini. Tungod sa lainlaing mga pamaagi sa paghikalimtan ug temperatura sa pagtrabaho, ang gigamit nga mga lubricant usab. Ang mga lubi sa bildo sagad nga gigamit alang sa paghikalimot sa taas nga temperatura nga alloys ug mga alloy sa Titanium. Alang sa mainit nga pagpabiling asero, ang grapiko nga nakabase sa tubig usa ka kaylap nga gigamit nga lubricant. Alang sa bugnaw nga nakalimtan, tungod sa taas nga presyur, ang Phosphate o oxalate nga pagtambal kanunay nga gikinahanglan sa wala pa makalimtan.