Ang pagpanday mahimong maklasipikar sumala sa mosunod nga mga pamaagi:

1. Klasipikasyon sumala sa pagbutang sa mga himan sa pagpanday ug mga agup-op.

2. Giklasipikar pinaagi sa pagporma sa temperatura.

3. Klasipikasyon sumala sa relatibong motion mode sa forging himan ug workpieces.

Ang pag-andam sa wala pa ang pagpanday naglakip sa pagpili sa hilaw nga materyal, pagkalkula sa materyal, pagputol, pagpainit, pagkalkula sa puwersa sa deformation, pagpili sa kagamitan, ug disenyo sa agup-op. Sa dili pa mag-forging, gikinahanglan ang pagpili sa usa ka maayo nga pamaagi sa lubrication ug lubricant.

Ang pagpanday nga mga materyales naglangkob sa usa ka halapad nga sakup, lakip ang lainlaing mga grado sa asero ug taas nga temperatura nga mga haluang metal, ingon man mga non-ferrous nga metal sama sa aluminyo, magnesium, ug tumbaga; Adunay duha ka mga sungkod ug mga profile sa lain-laing mga gidak-on nga giproseso sa makausa, ingon man usab sa ingots sa lain-laing mga specifications; Gawas sa kaylap nga paggamit sa mga materyales nga hinimo sa sulod sa nasud nga angay alang sa mga kahinguhaan sa atong nasud, adunay usab mga materyales gikan sa gawas sa nasud. Kadaghanan sa mga hinimo nga materyales nalista na sa nasudnong mga sumbanan. Adunay usab daghang bag-ong mga materyales nga naugmad, gisulayan, ug gipasiugda. Sama sa nahibal-an na, ang kalidad sa mga produkto kanunay nga adunay kalabotan sa kalidad sa hilaw nga materyales. Busa, ang mga mamumuo sa pagpanday kinahanglan adunay halapad ug lawom nga kahibalo sa mga materyales ug maayo sa pagpili sa labing angay nga mga materyales sumala sa mga kinahanglanon sa proseso.

Ang pagkalkula sa materyal ug pagputol hinungdanon nga mga lakang sa pagpaayo sa paggamit sa materyal ug pagkab-ot sa dalisay nga mga blangko. Ang sobra nga materyal dili lamang hinungdan sa basura, apan nagpalala usab sa pagsul-ob sa agup-op ug pagkonsumo sa enerhiya. Kung walay gamay nga margin nga nahabilin sa panahon sa pagputol, kini makadugang sa kalisud sa pag-adjust sa proseso ug makadugang sa scrap rate. Dugang pa, ang kalidad sa pagputol sa tumoy sa nawong adunay epekto usab sa proseso ug kalidad sa pagpanday.

Ang katuyoan sa pagpainit mao ang pagpakunhod sa forging deformation force ug pagpalambo sa metal plasticity. Apan ang pagpainit nagdala usab og sunodsunod nga mga problema, sama sa oksihenasyon, decarburization, overheating, ug overburning. Ang tukma nga pagkontrol sa inisyal ug katapusan nga mga temperatura sa pagpanday adunay dakong epekto sa microstructure ug mga kabtangan sa produkto. Ang pagpainit sa flame furnace adunay mga bentaha sa mubu nga gasto ug kusog nga pagpahiangay, apan ang oras sa pagpainit taas, nga dali nga ma-oxidation ug decarburization, ug ang mga kondisyon sa pagtrabaho kinahanglan usab nga padayon nga mapauswag. Ang pagpainit sa induction adunay mga bentaha sa paspas nga pagpainit ug gamay nga oksihenasyon, apan ang pagkapasibo niini sa mga pagbag-o sa porma sa produkto, gidak-on, ug materyal dili maayo. Ang pagkonsumo sa enerhiya sa proseso sa pagpainit adunay hinungdanon nga papel sa pagkonsumo sa enerhiya sa pagpanday sa produksiyon ug kinahanglan nga bug-os nga gipabilhan.

Ang pagpanday gihimo ubos sa eksternal nga puwersa. Busa, ang husto nga kalkulasyon sa deformation force mao ang basehan sa pagpili sa mga ekipo ug pagpahigayon sa pag-verify sa agup-op. Ang pagpahigayon sa pag-analisa sa stress-strain sa sulod sa deformed nga lawas hinungdanon usab alang sa pag-optimize sa proseso ug pagkontrol sa microstructure ug mga kabtangan sa mga forging. Adunay upat ka nag-unang mga pamaagi sa pag-analisar sa deformation force. Bisan kung ang panguna nga pamaagi sa stress dili kaayo estrikto, kini medyo yano ug intuitive. Makalkulo niini ang kinatibuk-ang presyur ug pag-apod-apod sa stress sa ibabaw sa kontak tali sa workpiece ug sa himan, ug intuitively makakita sa impluwensya sa aspect ratio ug friction coefficient sa workpiece niini; Ang pamaagi sa slip line estrikto alang sa mga problema sa strain sa eroplano ug naghatag og mas intuitive nga solusyon alang sa pag-apod-apod sa stress sa lokal nga deformation sa mga workpiece. Bisan pa, ang paggamit niini pig-ot ug panagsa ra nga gitaho sa bag-o nga literatura; Ang upper bound nga pamaagi makahatag og sobra nga gibug-aton nga mga karga, apan gikan sa usa ka akademikong panglantaw, kini dili kaayo estrikto ug makahatag og mas ubos nga impormasyon kay sa finite element method, mao nga kini panagsa ra nga gigamit bag-o lang; Ang kinutuban nga pamaagi sa elemento dili lamang makahatag sa gawas nga mga karga ug mga pagbag-o sa porma sa workpiece, apan naghatag usab sa internal nga pag-apod-apod sa stress-strain ug pagtagna sa posible nga mga depekto, nga naghimo niini nga usa ka labi ka magamit nga pamaagi. Sa miaging pipila ka tuig, tungod sa taas nga oras sa pagkuwenta nga gikinahanglan ug ang panginahanglan alang sa pagpauswag sa mga teknikal nga isyu sama sa grid redrawing, ang sakup sa aplikasyon limitado sa mga unibersidad ug mga institusyon sa panukiduki sa siyensya. Sa bag-ohay nga mga tuig, uban sa pagkapopular ug paspas nga pag-uswag sa mga kompyuter, ingon man ang labi ka sopistikado nga komersyal nga software alang sa pagtuki sa finite element, kini nga pamaagi nahimo nga usa ka sukaranan nga analitikal ug computational nga himan.

Ang pagkunhod sa friction dili lamang makaluwas sa enerhiya, apan makapauswag usab sa kinabuhi sa mga agup-op. Usa sa hinungdanon nga mga lakang aron makunhuran ang friction mao ang paggamit sa lubrication, nga makatabang sa pagpalambo sa microstructure ug mga kabtangan sa produkto tungod sa uniporme nga deformation niini. Tungod sa lainlaing mga pamaagi sa pagpanday ug temperatura sa pagtrabaho, lahi usab ang gigamit nga mga lubricant. Ang mga lubricant sa salamin kasagarang gigamit alang sa pagpanday sa taas nga temperatura nga mga haluang metal ug mga titanium alloy. Para sa init nga pagpanday sa asero, ang water-based graphite kay kaylap nga gigamit nga lubricant. Alang sa bugnaw nga pagpanday, tungod sa taas nga presyur, ang phosphate o oxalate nga pagtambal sagad gikinahanglan sa dili pa mag-forging.