Aron masiguro ang kalidad samga pagpandayaron matubag ang mga kinahanglanon sa disenyo ug paggamit sa mga timailhan, gikinahanglan ngamga pagpanday(blangko, semi-natapos nga mga produkto ug nahuman nga mga produkto) kalidad nga inspeksyon.
Ang sulud sa pag-inspeksyon sa kalidad sa forgings naglakip sa: pag-inspeksyon sa komposisyon sa kemikal, pag-inspeksyon sa hitsura ug gidak-on, pag-inspeksyon sa macroscopic nga organisasyon, pag-inspeksyon sa mikroskopikong organisasyon, pag-inspeksyon sa mekanikal nga mga kabtangan, pag-inspeksyon sa nahabilin nga stress ug pag-ila sa depekto sa ultrasonic.

1. Ang kemikal nga komposisyon inspeksyon sa kinatibuk-ang forgings wala magdala sa kemikal nga komposisyon inspeksyon, kemikal nga komposisyon gibase sa smelting hudno sampling analysis. Apan alang sa importante o kadudahan nga mga forging, pipila ka mga chips mahimong putlon gikan sa forgings ug kemikal nga pagtuki o spectral analysis gigamit sa pagsulay sa kemikal nga komposisyon.
2. Pag-inspeksyon sa gidak-on sa panagway gamit ang visual inspection, template o pamaagi sa pagmarka, susiha ang mga depekto sa nawong sa forgings, sayup sa porma ug gidak-on, aron mahibal-an kung ang mga forging mahimo nga makina.
3. macro organisasyon inspeksyon nailhan usab nga ubos nga mga panahon inspeksyon, mao ang paggamit sa hubo mata o dili labaw pa kay sa 10 ka beses sa magnifying bildo, check sa forging nawong o seksyon sa macro organisasyon. Ang mga nag-unang pamaagi mao ang: pag-imprenta sa asupre, init nga acid leaching, cold acid leaching ug fracture.
4. Ang eksaminasyon sa microstructure, nga mao ang eksaminasyon sa metallographic, mao ang pag-obserbar, pag-ila ug pag-analisar sa estado sa microstructure ug pag-apod-apod sa mga forging sa ilawom sa light microscope, aron makatabang nga masabtan ang relasyon tali sa microstructure ug performance sa forgings.
5. Ang mekanikal nga mga kabtangan nagsusi sa kinatibuk-ang mekanikal nga mga kabtangan sa mga forgings, lakip na ang pagsusi sa katig-a, pagtino sa kalig-on indicators ug plasticity indicators, toughness indicators, ug uban pa. , creep ug fatigue tests kinahanglan usab nga himuon.
6. Ang nahabilin nga stress check Sa proseso sa paghimo sa paghimo, tungod sa dili patas nga deformation, dili patas nga temperatura, dili patas nga pagbag-o sa hugna hinungdan sa internal nga kapit-os, ug sa katapusan ang nahabilin sa forging internal nga stress mao ang nahabilin nga stress. Kung adunay sobra nga nahabilin nga stress sa sulod sa forging, ang workpiece ma-deform tungod sa pagkawala sa balanse sa nahabilin nga stress sa panahon sa machining, nga makaapekto sa asembliya. Ug sa proseso sa paggamit, tungod sa nahabilin nga kapit-os ug pagtrabaho sa stress superposition hinungdan sa zero kapakyasan, sa pagkaagi nga ang tibuok makina madaot. Busa, ang teknikal nga kondisyon sa pipila ka importante nga mga forging, sama sa generator guard rings, naglatid nga ang nahabilin nga stress kinahanglan dili molapas sa 20% sa kusog sa ani.
Sa ibabaw sa kalidad nga inspeksyon nga mga butang, sama sa forgings panagway, ubos nga gahum, flaw detection inspeksyon mga butang nga dili kuwalipikado nga i-scrap. Kung ang mga butang nga susihon sa mekanikal nga mga kabtangan dili kwalipikado, mahimo kini usbon. Kung dili pa sila kwalipikado, kinahanglan sila nga ayohon ug ipainit pag-usab. Para sa mga general forging, pagpili lang og usa o ubay-ubay nga forgings gikan sa usa ka batch o parehas nga furnace para sa inspeksyon. Ug alang sa importante nga mga forging, sama sa power plant equipment forgings, dagkong crankshafts, high pressure vessels, ug uban pa, ang matag usa kinahanglan nga susihon. Sama sa alang sa forgings inspeksyon sa mga butang, kinahanglan nga base sa teknikal nga mga kahimtang.